尾水深度处理工艺.docx

尾水深度处理工艺 尾水深度处理是本项目能否实现全部回用目标的关键，根据尾水水质浓度、特点及工业园区尾水处理回用水质要求，结合目前国内外工业废水尾水深度技术水平，本可行性研究提出“臭氧高级催化氧化+曝气生物滤池+多介质滤池+超滤+反渗透”、“曝气生物滤池+CMF-S+反渗透”二个处理工艺方案，并对二个处理工艺方案进行技术对比论证。 （1）工艺方案比较 方案一废水处理主体工艺采用“臭氧高级催化氧化+曝气生物滤池+多介质滤池+超滤+反渗透”处理工艺，方案二废水采用“曝气生物滤池+CMF-S+反渗透”处理工艺，这两种工艺对于处理该污水均可达到设计出水水质的要求。 两者的特点比较如下表4.2-1： 表4.2-1 处理工艺方案对比 项目 方案一 方案二 技 术 分 析 1．采用专有专利技术，科技含量高； 1．工艺技术为传统技术，在污水处理中应用较广； 2．由于采用了高级催化氧化工艺，水中大量污染物得以大幅度的去除。可保证后续超滤、反渗透膜的产水率和延长超滤和反渗透膜的使用寿命； 2．系统中无针对低浓度有机物的去除单元，致使剩余有机污染物进入后续脱盐设备，易造成反渗透膜的污染，降低产水率和缩短超滤和反渗透膜的使用寿命。同时浓水排放也会因COD、BOD指标过高而满足不了污水排放要求。 3．通过工程实践证明该工艺运行稳定性好； 3．CMF-S连续脱过滤系统受前端污水处理影响，存在较严重的膜污染情况。 4．占地面积较小；基建投资低 4．池体占地面积大，基建投资偏高； 5．电耗相对方案二较低； 5．电耗相对方案一较高； 6. 整个系统运行维护费用低。 6. 整个系统运行维护费用高。 （2）工艺方案的确定 方案一中水处理段采用先进的获国家科技二等奖的高级催化氧化技术，通过在污水中投加复合高锰酸盐预氧化剂和臭氧，经与贵金属催化剂进行化学反应后，除可去除污水中易于分解的有机污染物进行分解外，并可将污水中难于氧化的有机污染物改性为易于生物分解的有机物，为后续的曝气生物滤池高效运行创造有利条件。通过高级催化氧化处理后，一是减轻了后续曝气生物滤池的复荷，二是提高了曝气生物滤池的处理效率，这样可大大减少了生化处理构筑物的容积，降低了土建投资。中水段生化处理采用曝气生物滤池，可将有机污染物降解至较低水平。这将大大改善后续反渗透除盐设备的运行条件，可确保超滤和反渗透出水率和降低超滤和反渗透的反冲洗频率，还将延长超滤和反渗透膜的使用寿命，使更换膜组件的费用减少，从而使运行费用降低。 方案二中在中水处理段采用“生物滤池+CMF-S连续膜过滤”作为除悬浮物的单元，经去除悬浮物后水直接进入后续的反渗透设备中，由于低浓度水的难处理性，工艺中去除COD、BOD污染物的措施明显不够稳定，这些污染物会对反渗透设备的正常运行产生不良影响，长时间运行微生物会滋生于膜丝上，堵塞膜丝，除会降低出水率和频繁反冲洗外，还将缩短超滤和反渗透膜的使用寿命，使更换膜组件的费用增加，从而使运行费用增加。同时它们会随浓水直接排出，但由于其含量较高，超出浓水排放要求。 基于上述分析，方案一技术先进、运行可靠、土建费用低、自动化程度高。因此综合比较后确定方案一为本工程的设计方案。 （3）工艺说明 本工艺可分为2个工艺段：景观及杂用水回用处理工艺段和工业生产生活回用（达自来水标准）处理工艺段。 混凝剂预氧化剂 混凝剂 预氧化剂 提升预沉调节池 提升 预沉调节池 臭氧发生器高级传质氧化塔 臭氧发生器 高级传质氧化塔 鼓风机曝气 鼓风机曝气 曝气生物滤池 曝气生物滤池 砂滤池 砂滤池 反冲洗中间水池前端污水处理段 反冲洗 中间水池 前端污水处理段 景观水回用系统 景观水回用系统 超滤主机勾兑水池 超滤主机 勾兑水池 城市杂用水系统 城市杂用水系统 一级回用管网中间水池化学清洗泵 一级回用管网 中间水池 化学清洗泵 还原剂PH 还原剂 PH 阻垢剂化学清洗槽 阻垢剂 化学清洗槽 碱液计量泵酸液计量泵一级反渗透主机 碱液计量泵 酸液计量泵 一级反渗透主机 酸液槽碱液槽反冲洗排水水力反冲洗回用水池 酸液槽 碱液槽 反冲洗排水 水力反冲洗 回用水池 二级回用管网图4.3-2 尾水深度处理段工艺流程前端预沉调节池二级回用尾水深度处理工艺流程及水量平衡 二级回用管网 图4.3-2 尾水深度处理段工艺流程 前端预沉调节池 二级回用 污水提升泵站 污水提升泵站 20000m3/d 20000m3/d 污水处理段 20000 m3 20000 m3/d 臭氧催化氧化 20000 m3 20000 m3/d 生物滤池 生物滤池 20000 m3 20000 m3/d 砂滤 砂滤 7000 m3 7000 m3/d GB18918-2002一级A排放标准景观用水水标准(GB/T18921-200213000 m3/d10000 m3