焊接参数管理规定.pdf

1.目的

为了保证焊接质量的牢固和连续改进，对焊接参数进行有效控制，特拟定本

规定。

2.编制、审批和适用范围

本文件由上海通用南厂车身车间编制，由车间经理赞同宣布后推行，适用于

车身车间焊接质量控制。

3.一般规定

3.1本规定涉及的焊接参数是指：

电阻焊：焊接电流、焊接时间、焊接压力等。

3.2焊接参数的调试和优化

焊接设备成套商依照车型的工艺要求和焊接参数采纳参照，确定每个焊点

的焊接参数，作为现场焊机调试的依照。在单件焊接合格后，焊接参数基本稳

定，在小批量生产（TRYOUTANDNS）中考据焊接参数。考据合格后作为牢固的

焊接参数，形成用于S阶段和正式生产的焊接参数工艺卡。

3.3生产过程中的焊接参数管理

对于经过调试考据的焊接参数应保持其相对的牢固性，当现场出现焊接质

量问题时，应先考虑焊接设备自己的问题，如电极不对中、焊枪分流等。

焊接工艺参数的调整

1)没有焊接工程师指导或授权，任何人不能够进行焊接程序结构的调整。

2)维修人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可依照

3)对维修人员调整后的参数，焊接工程师必定负责审察和追踪。

3.4调整记录的管理

1)焊接参数调整结束后，生产现场负责追踪并作好记录(现场焊接质量追踪

表)。

2)焊接工程师负责解决追踪中出现的问题。

3)焊接工程师及时更正焊接数据库中的内容。

4.参数审察规定

4.1由车身车间维修人员负责焊接参数的检查。

4.2为及时追踪焊接参数状态，及时校正焊接参数以保证产质量量，现决定对

电极压力、电流和焊接时间进行1次/年的检测审察，详细要求以下：

4.2.1由各地域维修人员对当地域焊接设备作出详细的参数审察计划，按计划对

焊接设备进行参数审察。

4.2.2检测时必定在计数器清零状态下进行，检测人员须使用由焊接组指定的检

测工具。

4.2.3当发现电极压力在焊接参数工艺卡值+/-10%范围以外时，需进行调整以达

到规定值。

4.2.4当发现电流值在焊接参数工艺卡值+/-10%范围以外时，需进行调整以达到

规定值。

5.更正

本文件由车身车间焊接组拟定，视需要更正。

1．基本电流的选择

1.1非镀层钢板与非镀层钢板的焊接

GMT板材厚度电极压力焊接时1个脉冲的冷却时脉冲焊接电流保持时间

(毫米)(镑)间(周)时间(周)间(周)数(千安)(周)

480--6709912

670-2

9501212192

950-5

12001861310.55

1200-5

16002482311.510

1600--12.510

510

1.2非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接

GMT电极压力焊接时1个脉冲冷却时脉冲焊接电流(千保持时间

(毫米)(镑)间(周)的时间间(周)数安)(周)

(周)

0.70--1.09480--670101018.5--9.02

1.10--1.39670--950121219.0--9.52

1.40--1.59950147129.52

1.69--1.79950--12001861310.0--10.