年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计--毕业论文.doc

毕 业 设 计 学生姓名： 学 号： 学 院： 生物科学与工程学院 专 业： 生物工程 题 目： 年产3万吨高盐稀态酱油 生产车间初步设计 指导教师： 评阅教师： 目录 1 设计概况 1 2 设计基础 1 2.1 设计依据 1 2.2 设计原则 1 2.3 设计范围 2 3 工艺设计 2 3.1.1　高盐稀态发酵工艺(浸出法) 2 3.1.2 固稀发酵法酱油酿造工艺 3 3.1.3 高盐稀态发酵工艺(压滤法) 3 3.2 工艺介绍 3 3.2.1 该工艺特点 3 3.2.2 工艺流程 3 3.3 各工段工艺操作要点 4 3.3.1 原料要求 4 3.3.2 原料选取 5 3.3.2.1 豆粕 5 3.3.2.2 小麦 5 3.3.2.3 食盐 5 3.3.2.4 水 6 3.3.3 原料配比 6 3.3.4 原料处理 6 3.3.4.1 润水 6 3.3.4.2 蒸煮 7 3.3.4.3 焙炒 7 3.3.4.4 粉碎 7 3.3.5 种曲制备及制曲要点 7 3.3.5.1 酱油酿造微生物主要有米曲霉、酱油曲霉、酵母菌、乳酸菌。 8 3.3.5.2 种曲制备 9 3.3.5.3 制曲 10 3.3.6 制醪和发酵 11 3.3.7 压榨 12 3.3.8 灭菌 12 3.3.9 调配 12 3.3.10 储存与包装 13 3.3.10.1 熟油过滤 13 3.3.10.2 贮存 14 4 技术经济指标 14 4.1 氨基态氮酸生成率 14 4.2 原料利用率 15 4.3 酱油出品率 15 4.3.1 全氮出品率的计算 15 4.3.2 氨基态氮出品率的计算 16 4.3.3 固形物出品率的计算 16 5 工艺计算 16 5.1 计算依据 16 5.2 物料衡算 17 5.2.1 日原料消耗 17 5.2.2 种曲日用量 17 5.2.3 制醪盐水日用量 17 5.2.4 润水量的计算 18 5.2.5 防腐剂日用量 18 5.3 热量衡算 18 5.3.1 豆粕蒸煮蒸汽用量 18 5.3.2 换热器加热灭菌耗用蒸汽量 19 5.4 生产车间原料及耗能情况 20 5.5 物料衡算图 21 6 设备的设计与选型 22 6.1 厂内运输设备 22 6.2 原料筒仓 22 6.3 斗式提升机 23 6.4 筛麦机 23 6.5 炒麦机 24 6.6 锤式粉碎机 24 6.7 螺旋输送机 24 6.8 旋转式蒸煮锅 24 6.9 风冷机 25 6.10 罗茨鼓风机 25 6.11 圆盘制曲机 26 6.12 发酵罐 26 6.13 压榨机 26 6.14 过滤机 26 6.15 输油泵 26 6.16 调配罐 26 6.17 灭菌器 27 6.18 酱油储罐 27 7 车间设计布置 29 7.1 车间布置的一般原则 29 7.2 本设计中的车间布置 30 8 工厂的总平面布置 31 8.1 总平面设计的一般要求 31 8.2 本设计中工厂总平面设计 31 9 附属工程 32 9.1 环境保护 32 9.2 废水的处理 32 9.3 废渣的处理和利用 32 9.4 劳动保护 32 9.5 给、排水工程 32 9.5.1 给水工程 32 9.5.2 排水工程 33 9.6 劳动组织和定员 33 结论 34 致谢 35 参考文献 36 1 设计概况 本设计为年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计。 重点完成备料、发酵、压榨的工艺流程设计、物料衡算、热量衡算计算、设备计算和选型，并完成任务书要求的相关图纸的绘制。生产工艺采用高盐稀态（压滤法）发酵；蒸煮工艺采用技术成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用自动翻曲，自动调节温度、湿度，机械化程度高的圆盘制曲机进行制曲；利用全封闭、机械化程度高的大型发酵罐发酵；成熟酱醪经压榨机压滤提取酱油。 2 设计基础 2.1 设计依据 1)设计任务书，其中包括设计中要求的产量生产工艺等。 2）《调味料加工技术》、《发酵调味品生产技术》、《调味品》、《调味品生产工艺学》、《酱油生产技术问答》等一些参考书籍及相关手册。 3）ZBX 66022-87 《高盐稀态发酵酱油酿造工艺规程》 GB14881 《食品企