张力辊设计开题报告.doc

武汉科技大学本科毕业设计 PAGE PAGE 3 本科毕业设计开题报告 题目： 连续退火机组张力辊设计 学 院: 机械自动化学院 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 课题的研究意义和目的 课题的研究意义 张力辊组又叫张紧辊组，俗称S辊，在带材的连续生产线上有着广泛的应用，如冷带的酸轧联机、连退、镀锌、重卷、彩涂等机组。张力辊组可以在带材的连续生产线上实现张力的分隔和调节，是在带钢生产过程中连续退火机组中不可或缺的重要组成部分。 1.2课题的目的 本次完成的的设计课题是完成在连续退火机组中入口处的张力辊及其传动装置的设计，用张力辊装置来改变带钢包绕接触处的摩擦力，借此改变张力值，实现在卷取过程中的张力调节，来保证板带钢材的正常生产。 2 连续退火机组及张力辊在冶金行业的优势与作用 2.1连续退火的优势与发展 连续退火是相对 HYPERLINK /subview/8879934/8855837.htm \t /_blank 罩式退火而言的，连续退火为 HYPERLINK /subview/1369297/1369297.htm \t /_blank 带钢连续通过 HYPERLINK /subview/271922/271922.htm \t /_blank 退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形 HYPERLINK /subview/1263625/1263625.htm \t /_blank 晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除 HYPERLINK /subview/273805/273805.htm \t /_blank 加工硬化和残留 HYPERLINK /subview/537062/537062.htm \t /_blank 内应力，钢的组织和性能恢复到 HYPERLINK /subview/1472659/1472659.htm \t /_blank 冷变形前状态的热处理工艺。连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛发展。 带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50～60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法，生产深冲用冷轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。 连续退火机组的工艺流程为：开卷、焊接——清洗——活套——连续退火——平整、拉矫——卷取。 2.2张力辊的优势 板带材是钢铁产业中的一类重要产品，早已成为国家基建和人民生活中常用的重要 物资。伴随着中国工业化和经济建设的进一步深入，对板带材等钢铁产品的需求也愈加 强劲。 随着科学技术的发展，板带材生产目前大部分采用连续化成卷生产。 在带钢生产过 程中，张力辊(Tension Roll)作为重要组成部分，在板带材生产线上的作用至关重要。 该设备在连续退火机组中使用非常广泛。 张力辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。采用张力辊装置来实现张力调节是一项新技术 。其原理为： 带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处 (即包角处)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。 2.3张力辊的作用 张力辊作为必不可少的设备, 在整条生产线上起着为全线提供张力的作用。连续生产线的带钢必须在张力之下运行，张力的最基本作用是保证带钢的正常运行，使带钢尽可能沿着生产线的中心线运行而不致因走偏而造成边部刮伤甚至断带。机组各段张力值的建立，是依靠在机组适当位置设置的夹送辊和张力辊实现的。带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处（包角处）产生摩擦力，正是这个摩擦力，使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对整条机组实现张力控制，因此张力辊是后处理机组连续运行的重要设备组成单元。因此，对于如何正确地获得精确的张力值及张力变化规律，更好地控制张力，使整个机组的张力得到合理的匹配，对提高产品质量，降低机组的能耗有着重要的意义，故而让张力辊的设计对机组的正常连续运行变得尤为重要。 3 设计内容 3.1 主要内容 完成连续退火机组入口张力辊及其传动装置的设计，具体包括： 1）张力辊机组结构设计及其传动和支承装置的设计； 2）各零部件张力辊、压辊、机架等零件的