炼油厂常压蒸馏装置危险有害因素分析.doc

常减压蒸馏装置 （1）装置中存在的主要危险有害因素 装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒；此外，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表 装置主要危险化学品及危险有害因素分布 装置名称 主要危险部位 主要危险有害物质 主要危险有害因素 工艺操作条件 火灾危险性分类 常减压装置 电脱盐区 原油 火灾、爆炸 触电 温度120℃ 甲 初馏塔区 原油、石脑油、液化石油气、硫化氢 火灾、爆炸、中毒 温度 220℃ 常压炉、减压炉 原油、常渣、燃料气 火灾、爆炸、烫伤、 噪声、中毒 温度365℃ 390℃ 常压塔区 石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢 、氨 爆炸、火灾、烫伤、 噪声、中毒 温度356℃压力0.16MPa 减压塔区 不凝气、柴油、蜡油、 减渣、硫化氢 火灾 爆炸、烫伤、中毒 温度390℃ 压力15mmHg 稳定塔区 液化气 石脑油 不凝 气 火灾 爆炸、中毒 50℃ 1.0 MPa 机泵区 石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油 火灾、爆炸、烫伤、噪声 60～405℃ （2）火灾爆炸危险有害分析 1）电脱盐罐 装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有： 脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。 罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。 罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。 2）塔区 初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。 塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。要防止蒸汽线串油，出现油中带水。某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。 3）加热炉 加热炉为多路进料，偏流是主要危险。某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。 常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。 加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。 燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。 4）换热区 换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370℃的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧40分钟，停产10多个小时。 5）泵和管带 机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。 在维修热油泵时，若事前处理不当或维修人员未检查处理就拆泵，会发生热油泄漏，发生火灾事故。某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采用冷水喷淋、使管线内油凝固，不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2人。 常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。 高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。 （3）中毒危险有害因素分析 常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。如空气中汽油浓度达2000～3000mg/m3，人呼吸0.5h会中毒，并有生命危险。 1）硫化氢 在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H2S气体。H2S中毒死亡事故在炼油厂曾屡有发生。中国石化总公司自成立以来，发生较为严重的H2S中毒事故17次，死亡27人，中毒38人。特别是近几年来，随着加工高含硫油的企业增多，H2S中毒伤亡事故有增无减，给企业带来严重威胁。 硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。它不仅易燃、易爆，而且是强烈的神经毒物。硫化氢主要通过呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒性作用。轻度中毒症状为头痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等，重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏迷、呼吸疲惫，甚至死亡。 人对H2S的嗅觉阈为0.012～0.03mg/m3，当浓度超过10mg/m3之后，人会由于嗅觉疲劳而不能察觉。空气中浓度达到30～40mg/m3时，对人可造成轻度危害；达300mg/m3时，可造成中度危害；超过1000mg/m3时，人接触