精英电脑深圳巨型工厂探访（管理必看有学习地方）.doc

精英电脑深圳巨型工厂探访（管理必看有学习地方） ，精英电脑（ECS）凭借牢牢抓住市场机遇、强化资源整合、强化产品质量取得了长足的进步，无论是产量还是企业盈利，都得到了业内骄人的成绩。在年末的最后一个月里，笔者有幸随一个参观团，游历了位于深圳的精英制造工厂，给读者带来精英这个生产巨鳄工厂深处的信息。参观内容包括两个工厂，三个部分，分别是PCB制造、主板制造和笔记本电脑组装。 一块主板整个的生产过程包括三个主要部分：PCB的生产--贴片元件安装--直插元件安装。在大多数主板生产厂内的生产步骤是后面两项，而具有优秀垂直整合能力的精英电脑则从PCB到主板成品出厂全部自行完成。当然在这主要步骤的细分项目中，还有许多各类产品检验的关卡来保证主板产品的质量。 事实上我们的行动流程并没有按照上面的顺序，但为了读者更好的理解主板生产过程，本文将按照PCB的生产--贴片元件安装--直插元件安装这一次序给大家介绍。 宝讯电子厂原属PCCHIPS，后随公司并入精英电脑，据称是业内资源/成本控制最为完善的PCB制造厂，产能方面在深圳也是数一数二，月产260万片PCB。 整个工厂的工作环境处处凸现出人文气息。 打孔机，在覆铜板上打孔是PCB制造的第一步。而之前的覆铜板并不在宝讯电子厂内完成，覆铜板为直接采购而来。 啧啧，打孔机的监视器竟然是EIZO的T565，真是奢侈阿。 打好孔的覆铜板。 喷锡、洗板，染色、文字印刷等一系列工序。 PCB成型了，能看出来这是为哪个品牌生产的PCB么？ 之后，PCB还要经过全面的目检过程。 以及更为严格的机检过程，之后的PCB就可以发给下游厂商制造主板了。 参观精英工厂：精茂厂SMT生产线 精茂厂是精英电脑在深圳的主板/笔记本电脑制造厂，共计拥有超过70条的SMT生产线，生产能力十分雄厚，我们参观的是较新建成2区厂房。 工厂大厅的展示区摆满了琳琅满目的精茂厂产品，其中有很多都没有在中国大陆市场出现呢。 参观精茂厂的要求比较严格，同行人员全部更换了专用的防静电衣才能进入车间，我们按照顺序首先来到SMT生产线。 主板PCB上密布的元件分为按其与主板的连接方式被分为两大类：贴片元件和直插元件，其中前者占整个主板元件数目的90%左右，全部自动化生产，速度快，良品率高。 厂区每一条产线都有这样明确的产能/品质信息表格，足见精英重视产品质量并非仅是口中说说的宣传语。 精茂厂几十条SMT线中的一条。 从宝讯厂运来的PCB，应该是ECS自有品牌的某型Micro-ATX主板。 PCB板在SMT生产线上经过的第一道工序就是锡膏印刷机，每张PCB都将被这台机器在需要的空焊点上敷上锡膏。锡膏是一种由焊锡和助焊剂组成的胶状物，可以在接下来的工序中粘住放在其上的贴片元件。 敷上锡膏后的PCB通过传送带被马上送入SONY高速贴片机，接下来将由这台机器在PCB上安放贴片元件，旁边的监视器能够很方便的观察和记录机器的工作状态。平放的PCB上有十几个机械手在同时作业，下面的平台不断调整PCB位置，机械手则旋转着依次放下各种贴片元件，速度非常快！ 贴片元件被固定成带状然后卷成一盘一盘的，整齐的放在进料架上，事实上这也是原料采购来的包装。贴片机运行时，这些圆盘旋转送料给机械手，当某个圆盘的贴片元件用尽，贴片机前面的监视器会自动将机器停止，然后提示某某型号元件用尽。 经过几台贴片机的加工，所有贴片元件已经被安放在PCB上了，此时的贴片元件还仅仅是依靠锡膏的粘性和PCB相连，真正实现元件的牢固焊接，还需要将PCB经过这台回焊炉的加工。根据锡膏成分不同，回焊炉工作在180摄氏度至240摄氏度。 SMT生产线的最后一道工序是产品检验，工人首先将通过目测来检查贴片元件的安装情况。 目检不合格产品...... 然后还要通过机检，并修复错误。 车间的办公区就在生产线旁边，及时掌控生产品质，原料需求等状况，车间内有条不紊。 参观精英工厂：精茂厂DIP生产线 接下来我们来到了另外一个车间，同样是若干条生产线，不过这次我们能看到大量的工人在生产线上操作。 没错，这是DIP生产线，和SMT相比，DIP线是依靠人工来安装大型直插元件的生产过程。 虽然没有大量自动化的机器，但是这条生产线的样子同样颇为壮观，手工安装的直插元件包括各种外部接口、插槽、内部接口、大型电容、大型电感等；PCB通过一条传送带缓慢的从工人面前经过，工人们利用这短暂的时间将自己负责安放的元件安放在PCB对应的部位。 大多数工人左右负责超过3种不同类型的元件，这些工人也都是“左右开弓”，双手同时拿取、安放元件，效率很高。 和经过贴片机之后一样，手工安放直插元件后的PCB仍然没有将这些元件固定，直插件将针脚插进了对应的孔位，还需要经过上图的波峰焊接机来进一步加工，这道工序是对PCB底部的直插件焊点进行操作，速度很快。