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布袋除尘器说明书.docx

发布:2020-02-21约6.49千字共7页下载文档
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DGE布袋除尘器使用说明书本手册是 DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等 方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使 用。除尘器工作原理 1、 概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰 装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源 等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的 引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过 滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和 烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由 清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电 磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统 。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向 上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹 ,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。 因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控 制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤 室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压 差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相 当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于 设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显 下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设 定值),说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部(中箱体)设有 在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配 系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花 板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时, 滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上, 小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时, 将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟 即消失。 为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋 上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一 除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用 脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状 态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。 一、 试运行前的检查 1.清理: 除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所有杂物:包括 焊渣、焊条头、气割残留物,手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成, 清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。 2.检查: 除尘器所有接法兰,均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧, 密封条无漏装,不得有漏气现象 ①检查滤袋是否安装完好,没有漏装现象;②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向( 背对进气口),滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好,弹簧涨圈完全舒展,无皱 折现象;③袋笼与滤袋的配合是否紧密,袋笼垂直,无弯曲现象;④喷吹管固定牢 固,喷嘴是否垂直,无偏斜现象,与滤袋对中良好;⑤离线阀和旁通阀动作灵活,无 卡阻现象,阀板与离线阀口接触良好,气缸行程是否合适; ⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活;⑦压缩空气系统是否无漏气现象,气动三联件油杯中是否已加 注润滑油,油位是否合适,减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa,安全阀的设置是否 处于0.4Mpa;⑧校验原理图;⑨电缆安装后和激励前绝缘检查;⑩压力传感器或差 压传感器管道有 无泄漏;复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认; 二、除尘器的预喷涂操作说明 1.打开所有入口阀及出口阀,开 1.打开所有入口阀及出口阀,开启风机80%~100%,观察四仓室差压变送口,调节 入口阀,保证四仓室压差一致,说明四仓室风量分配基本一致;并作好入口阀的开 启位置; 2.关闭压缩空气或关闭喷吹信号,让喷吹系统处于非
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