布袋除尘器试车方案.docx

布袋除尘器试车方案 一、启动前的检查 所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严 密无漏，保温齐全，刷漆良好。 各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋 在其长度方向上没有扭曲。 检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用， 温度测点安装良好。 灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。 本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通 风口关闭。 本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 除尘器进出口提升阀、旁路阀关。 检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。 检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有 转动机械备用状态。 二、除尘器的启动条件 启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压 力 0.2～0.4MPa。 除尘器烟气进口温度 120～180℃ 锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。 确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关 灵活。 压缩空气压力符合要求，提前 1 小时投入除灰系统，启动 灰库上小除尘器。 启动除尘器前 8 小时投入灰斗加热装置。 压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储 气罐排油内无积油积水。 三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤： 1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉 层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动 时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃 烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度， 因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重 3 3 要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽 而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。 需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料： 75%小于 20μm 50%小于 15μm 25%小于 5μm 打开进风口手动调节阀。 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部 关掉，防止对滤袋清灰。 在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到 最大速度时，慢慢打开进风控制阀到 30%～40%，但也不要让 引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室 18000m /h） 来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方， 将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开 灰斗人孔门。. 持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到 或超过 125Pa 到 250Pa 为止。就是超过初始读数 125Pa 到 250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这 125Pa 到 250Pa 水 柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。 8、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上 管盖（管帽）或盖上人孔门。 注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰 9、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧 应该在预喷涂后的 48 小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要 一个小时。 四、投运步骤 锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。 除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁 路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员， 注意炉膛压力调整。 锅炉启动及事故情况下当负荷小于 30℅额定负荷时投入 1、3#除尘室，大于 30%额定负荷时投入全部除尘室工作。 4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量 相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不 能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道 灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达 1200Pa 时，脉冲清灰 3 3 系统投入运行。 全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正 常，参数在规定范围。 除灰系统工作正常。 五、除尘器停止步骤 1、当锅炉负荷小于 30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。 当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘 系统倒旁路运行。 锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器 入口烟温 120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行， 关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧 急按钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路提升阀自动 打开，待旁路阀全开或旁路开 50 秒后，开始关三个除尘室的 进出口挡板，除尘器退出运行）。 在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统， 若锅炉故障暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运行。 停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门 全部关闭，旁路门关闭。 活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰