第4章 数控编程与加工基础.ppt

例1，调用子程序举例： M98 P6666 L4； 表示连续调用4次6666子程序； M98 P8888； 表示调用8888子程序1次； M98 P12； 表示调用12子程序1次； 刀具补偿功能给数控加工带来了方便，简化了编程工作。编程人员不但可以直接按零件轮廓编程，而且还可以用同一个加工程序，对零件轮廓进行粗、精加工，如图4-43所示，当按零件轮廓编程以后，在粗加工零件时我们可以把偏置量设为D，D＝R十△，其中R为铣刀半径，△为精加工前的加工余量，那么零件被加工完成以后将得到一个比零件轮廓ABCDEF各边都大△的零件ABCDEF。在精加工零件时，我们设偏置量D＝R，这样零件被加工完后，将得到零件的实际轮廓ABCDEF。 此外，还可以利用刀具补偿功能，利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。如图4-44a所示，粗实线为零件的轮廓线，在编程时，设当偏置量为+D时，刀具中心将沿轨迹点在轮廓外侧切削，那么当偏置量为-D时，刀具中心将沿轨迹点在工件轮廓内侧切削。这就相当于b图的模具，即按轨迹A加工模具的阳模（即凸模），按轨迹B加工模具的阴模(即凹模)。 4.5 基本编程指令 5.坐标平面选择指令G17/G18/G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面(如图4-31所示)，即XY平面、XZ平面和YZ平面。对于三坐标的铣床和加工中心，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。用G17表示在XY平面内加工，G18表示在XZ平面内加工；G19表示在YZ平面内加工。由于数控铣床大都在X、Y平面内加工，故G17可以省略。两维平面不必设定（如数控车床） 4.5 基本编程指令 5.坐标平面选择指令G17/G18/G19 在三坐标机床上加工时，如进行圆弧插补，要规定加工所在的平面，用G代码可以进行平面选择，如图4-32所示。 4.5 基本编程指令 6.坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21 G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 4.5 基本编程指令 7.坐标系选择指令G54～G59 根据零件图样所标尺寸基点的相对关系和有关形位公差要求，为编程计算方便，有的数控系统用G54～G59预先设定6个工作坐标系，如图4-33所示。这些坐标系存储在机床存储器中，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。 G54 可以确定工作坐标系1 G55 可以确定工作坐标系2 G56 可以确定工作坐标系3 G57 可以确定工作坐标系4 G58 可以确定工作坐标系5 G59 可以确定工作坐标系6 图4-33 工件坐标系及设定 4.5 基本编程指令 7.坐标系选择指令G54～G59 6个工作坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部。如图4-34所示分别设定G54和G59时可用下列方法。 图4-34 工件坐标系的使用 当工件坐标系设定后，如果在程序中写成：G90G54X30Y40时，机床就会向预先设定的G54坐标系中的A点(30，40)处移动。同样，当写成G90G59X30Y30时，机床就会向预先设定的G59中的B点(30，30)处移动(图4-34)。 4.5 基本编程指令 7.坐标系选择指令G54～G59 注意：G92与G54～G59的应用 (1) G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但它们在使用中是有区别的。G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系。G92指令是通过程序来设定工件加工坐标系的，G54～G59指令是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT／MDI方式更改。 (2) G92指令程序段只是设定加工坐标系，而不产生任何动作；G54~G59指令程序段则可以和G00、G01指令组合，在选定的加工坐标系中进行位移。 一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。用了