关于汽车行业质量业务规划方案解析.doc

关于质量业务规划方案（参考性材料） 一、业务规划说明 建立一个全过程（全价值链）、全业务、全员的质量体系，保证体系具有基础运营性和战略挑战性，实现“产品创造质量一步到位，商品运营质量有效管控”。 以现有的体系为基础，实施再开发，全面梳理质量管理的业务/要素，做全面规划，以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点，实施重点突破。 二、业务规划的基础及标准 以过程为基础的质量管理体系：ISO9001质量管理体系标准、TS16949质量管理体系标准、GB/T19580卓越绩效评价标准均采用了 “过程方法” 建立组织的质量管理体系，其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现的，只有过程得到有效管理和控制，才能最终提供满足顾客需求的产品，如何管理和控制这些过程，做好过程、产品、顾客满意的监视测量，就是质量管理体系要解决的问题。 （未完，转下页） 批示： 批 准 审 定 审 核 拟 文 主送： 抄报： 抄送： （接上页） 三、质量业务规划设计 （一）质量管理体系五年规划 （二）质量管理体系构架设计 质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务， 566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下： （三）质量系统核心质量管理业务/要素组成 为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下： 战略与绩效管理20 质量体系管理20 服务支持11 质量方针4 中长期质量目标7 质量预算与绩效9 质量管理体系策划3 质量管理体系建立3 质量管理体系运行与改进3 产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2 一致性管理7 质量工具推广应用2 人力资源与培训管理3 计划与会议管理2 质量信息IT系统建设2 合格证管理4 产品创造251 产品规划和定义30 产品设计验证29 采购工程13 制造工程91 产品和制造验证15 生产启动过程质量培育35 早期质量遏制18 项目质量支持20 产品质量定位及竞争策略2 标杆质量分析研究5 基础车型问题输入7 产品质量目标策划6 项目质量控制计划5 项目质量风险评估5 产品开发质量目标策划2 DFMEA预防性项目管理和控制3 试制质量策划4 试制过程质量控制4 零部件测试有效性确认2 整车测试有效性确认6 样车质量评审6 公告认证确认2 零部件质量目标策划2 采购零部件开发过程质量控制3 采购件APQP策划1 采购件PPAP确认3 供应商质量保证能力评价4 制造质量目标策划2 PFMEA预防性项目管理和控制4 自制件APQP策划1 自制件PPAP确认2 量产工装供应商质量保证能力评价3 工装开发过程质量控制16 自制零部件质量控制7 质量控制系统规划与开发56 制造系统量产能力审核6 制造过程质量评审9 生产启动质量策划3 生产启动过程质量控制26 生产一致性试验验证6 产品早期投放质量质量遏制策划3 市场早期投放质量评价5 市场质量问题响应与改进5 项目质量总结评价5 在开发/精益制造系统运行中持续提升过程能力3 质量成熟度管理(MLM)6 子项目质量经理管理6 物料与过程经验教训的借鉴3 质量管理规范、产品安全法规项目确认2 商品制造264 供应商零部件质量17 制造过程质量（冲压、焊装、涂装、总装、整车）187 整车质量（产品监督审核）27 市场质量33 零部件检验控制5 零部件质量改进推动5 供应商质量能力监控3 供应商质量绩效管理4 冲压过程质量控制32 焊装过程质量控制35 涂装过程质量控制35 总装过程质量控制33 整车检验＆测试38 计量理化规划与实施14 商品审核体系规划与建设6 商品审核体系监控5 商品实物质量监督评审9 商品问题响应改进验收5 产品一致性型式试验验证2 PDI管控4 市场质量信息统计分析4 批量及重大质量问题处理5 市场质量改进管理6 法规与召回管理4 质量索赔管理3 用户满意监视测量7 （四）2014年质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排 在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入，并纳入业务运行要素，同时修订相关的管理文件进行流程和业务固化），330项具体业务/要素