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水泥稳定碎石施工方案
目录
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9465第一章工程概况 1
13790第二章施工组织计划 3
21442第三章施工准备工作 3
24132第四章施工方案 5
15523第五章质量保证措施 7
6664第六章、安全保证的措施 8
6858第七章扬尘污染保证措施 9
水泥稳定石施工方案
第一章工程概况
一、编制依据
1.路面改造工程施工图设计。
2.总体施工组织设计文件。
3.相关规范、规定及标准
二、工程概况
起点K38+250，终点K49+655，长度11.405公里，养护类型为结构性修复养护。
施工组织计划
一、施工部署：
为安全、优质、快速完成该工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，选派具有相应资质及施工经验丰富的人员上岗，从全单位范围内抽调专业化施工队伍施工。所有进入本项目的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和技术职称。
第三章施工准备工作
一、技术准备：
在施工之前由项目部的技术负责人向全体的施工人员进行技术交底，明确施工要点、检验方法和质量标准；技术负责人准备好以下试验数据：各种混料的施工配合比，各原材料的检验报告，包括石灰、粉煤灰、碎石以及标准击实等数据。
2、物资准备：为了保证工序的顺利进行，所用的各种施工材料必须准备充足，符合设计要求。
二、人员安排：
技术员
5
测量员
2
机械操作员
3
驾驶员
10
普工
10
三、机械配置
本工序拟投入专业施工队1个，施工队配备测量员2名，工长2名，普工10名，试验员2名，拟投入的主要施工设备有大型摊铺机1台，振动压路机1台，光轴压路机1台，胶轮压路机1台，具体型号见下表：
摊铺机
1
振动压路机
2
双钢压路机
1
轮胎压路机
1
洒水车
4
雾炮车
4
运输车
6
四、材料要求：
为了保证工序的顺利进行，所用的各种施工材料必须准备充足，符合设计要求。
⑴水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa
⑵碎石：压碎值不大于26%。
五、组织准备：
在本工程开工之前，必须建立质量保证体系，明确岗位人员的职责。现场管理人员及技术人员8名，施工人员20名。
⑴项目经理：全面指挥项目施工，为项目安全、质量、周期整体负责人。
⑵技术负责人：拟定项目实施的技术方案，指导工程施工，认真做好与甲方合同外工程量鉴定工作，隐蔽工程验收鉴证工作，把好现场每道工序及质量记录。
⑶质检员：按照工序质量控制目标要求对现场原材料及各工序实施监督和检查、验收，对合格品要挂牌标识，未经检查验收不得转序，做好隐蔽工程验收鉴定工作，履行质量否决权。
⑷安全员：制定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，对影响安全的重点部位应挂牌明示。负责施工现场安保工作，履行安全否决全。监督检查机械操作人员的施工操作，负责当班施工机械出现的质量问题并记录、汇报工作及处理。
⑸操作员；负责机械正常行走，按照施工工艺要求进行施工操作，并严格执行施工方案要求的工艺流程。
⑹材料员：做好材料供应计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管，对不合格原材料拒收，并不准放于现场料场。
4、准备现场：检查纵、横断面是否符合要求，根据设计的路中线恢复中线，按照总体施工方案的要求定桩。
第四章施工方案
一、施工工艺
施工时路面采用1台摊铺机整幅摊铺的方法进行。在正式施工之前应选择经检测合格的水泥和碎石运至拌合场。水泥的掺入量为5%，通过试验段的施工确定各种施工参数，包括含水量，碾压的方式及遍数、7天后的无侧限抗压强度是否达到要求。
1、施工程序：施工放样→混合料拌合→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺标高和横坡→振动压路机碾压（3遍）→光轴压路机碾压（3遍）→胶轮压路机收面→压实度检测合格→覆土工布洒水养生。
2、下承层准备及测量
施工前对下承层认真清扫。摊铺时根据试验段得出的松铺系数进行换算，换算出虚铺厚度。
3、混合料的拌合
水泥稳定碎石混合料采用大型路基集料拌合站进行集中拌合。拌合前，对设备反复检试调整，使其符合级配的要求，同时每天开始拌合的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌合料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。
水泥的剂量控制：
水泥灰剂量是影响水泥稳定碎石成型强度的重要指标，拌合时必须严格按组成设计用量控制其用量，拌合过程中要随时观察混合料的顔色是否均匀一致，安排专人检查其进料口是否有堵塞现象。
含水量控制：含水量是水泥稳定碎石中一项重要的控制指标，必须严格控制。高温大风施工时，考虑到拌合、运输、摊铺过程中的水分损失，可以在拌合时加大水量，水量加大值应由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进