机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台机电系统设计.doc
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机电一体化系统课程设计
设计说明书
设计题目:X-Y数控工作台机电系统设计
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2011年 12 月 24 日
目 录
机电一体化系统设计课程设计任务书
总体方案
1.1导轨副的选用
1.2 丝杆螺母副的选用
1.3 减速装置的选用
1.4 伺服电动机的选用
1.5 检测装置的选用
2.控制系统的设计 机械传动部件的计算与选型导轨上移动部件的重量估算铣削力的计直线滚动导轨副的计算与选型
滚珠丝杠螺母副的计算与选型
步进电动机减速箱的选用
步进电动机的计算与选型增量式旋转编码器的选用工作台机械装配图的绘制工作台控制系统的设计步进电动机驱动电源的选用;
4)最大背吃刀量;
5)加工材料为碳钢;
6)X、Y方向的脉冲当量/脉冲;
7)X、Y方向的定位精度均为;
8)工作台导轨长度为1260mm;
9)工作台空载最快移动速度;
10)工作台进给最快移动速度;
11)移动部件总重量为800N;
12)丝杆有效行程为920mm。
一、总体方案的确定
1 机械传动部件的选择
1.1导轨副的选用 要设计的X-Y工作台是用来配套轻型的立式数控铣床的,需要承受的载荷不大,但脉冲当量小、定位精度高,因此,决定选用直线滚动导轨副,它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。
1.2丝杆螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杆螺母副转换成直线运动,要满足0.005mm的脉冲当量和的定位精度,滑动滑动丝杆副无能为力,只有选用滚珠丝杆副才能达到。滚珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高,预紧后可消除反向间隙。
1.3减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杆副以后,为了圆整脉冲当量,放大电动机的输出转矩,降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量,可能需要减速装置,且应有消
设 计 计 算 与 说 明 主要结果 间隙机构。为此,决定采用无间隙齿轮传动减速箱。
1.4伺服电动机的选用 任务书规定的脉冲当量尚未达到0.001mm,定位精度也未达到微米级,空载最快速度也只有3000mm/min。因此,本设计不必采用高档次的伺服电动机,如交流伺服电动机或直流伺服电动机等,可以选用性能好一些的步进电动机,如混合式步进电动机,以降低成本,提高性价比。
1.5检测装置的选用 选用步进电动机作为伺服电动机后,可选开环控制,也可选闭环控制。任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏高的,为了确保电动机在运转过程中不受切削负载和电网的影响而失步,决定采用半闭环控制,拟在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器,用以检测电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。
考虑到X、Y两个方向的加工范围相同,承受的工作载荷相差不大,为了减少设计工作量,X、Y两个坐标的导轨副、丝杆螺母副、减速装置、伺服电动机,以及检测装置拟采用相同的型号与规格。
2.控制系统的设计
1)设计的X-Y工作台准备用在数控铣床上,其控制系统应该具有单坐标定位、两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能,所以控制系统应该设计成连续控制型。
2)对于步进电动机的半闭环控制,选用MCS-51系列的8位单片机AT89C52作为控制系统的CPU,应该能够满足任务书给定的相关指标。
3)要设计一台完整的控制系统,在选择CPU之后,还需要扩展程序储存器、数据存储器、键盘与显示电路、I/O接口电路、D/A转换电路、串行接口电路等。
4)选择合适的驱动电源,与步进电动机配套使用。
三、机械传动部件的计算与选型
1.导轨上移动部件的重量估算
按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。包括工件、夹具、工作平台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杠副、直线滚动导轨副、导轨座等,估计重量约为800N。
设 计 计 算 与 说 明 主要结果 2.铣削力的计算
设零件的加工方式为立式铣削,采用硬质合金立铣刀,工件的材料为碳钢。则由表3-7查得立铣时的铣削力计算公式为:
(1)
今选择铣刀直径d=15mm,齿数Z=3,为了计算最大铣削力,在不对称铣削的情况下,取得最大铣削宽度,背吃刀量,每齿进给量,铣刀转速n=300r/min。则由(1)式求得最大铣削力:
采用立铣刀进行圆柱铣削时,各铣削力之间的比值可由表3-5查得,结合图3-4a,考虑逆铣时的情况,可估算三个方向的铣削力分别为:,,。图3-4a为卧铣情况,现在考虑立铣,则工作台受到垂直方向的铣削力,受到水平方向的铣削力分别和。今将水平方向较大的铣削力分配给工作台的纵向(丝杆轴线方向),则纵向铣削力,径向铣削力。
3.直线滚动导轨副的
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