建筑钢结构焊接检验应注意的问题.doc

PAGE PAGE 7 建筑钢结构焊接检验应注意的问题 摘 要：针对建筑钢结构施工过程中焊接检验常遇到的不太明确的问题，作者在本文中一一提出并具体解答。 关键词：建筑钢结构；焊接检验；问题 1 引言 钢结构以其强度高、自重轻、施工速度快等优点已越来越多的在工业与民用建筑中得以应用，焊接作为建筑钢结构工程施工的关键过程在整个施工过程中很重要，焊接检验是焊接质量的直接保证。在钢结构焊接检验过程中常会遇到一些问题，都是施工单位、建设单位和监理单位对规程、规范、焊接检验理解的问题；理解不同，在焊接检验过程中三方就会常产生意见的不统一，影响施工进度和质量。本文作者根据多个建筑钢结构工程施工的经验，参考相关焊接规程、规范对在建筑钢结构焊接检验过程中应注意的问题一一提出并一一给出了详细的处理方法。 2 建筑钢结构焊接检验应注意的问题及处理 2.1建筑钢结构焊接检验的方法问题 焊接检验的方法很多，又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验。焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检查、核对、执行，焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验，本文所指焊接检验指焊后检验。依据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤。对它们的特点比较见下表。 建筑钢结构焊缝无损检验方法比较 项目 序号 名 称 适 用 对 象 不 适 用 对 象 优 缺 点 1 超声波 探伤 （1）特别适合焊缝内面积型缺陷裂纹、未熔合 （2）对体积型缺陷也有较高检出率 难于探出小、细裂纹 （1）厚度基本不受限制 （2）安全、方便、成本低 （3）缺陷定性困难 （4）奥氏体粗晶焊缝探伤困难 （5）要有素质高的检验人员 2 射线探伤 （1）焊缝内部体积型缺陷气孔、夹渣、未焊透 （2）焊缝内部面积型缺陷裂纹和未熔合但必须与透照方向一致才有较高检出率 由于射线透照方向不易与裂纹、未熔合方向一致，故较难发现 （1）透照厚度δ＜400mm （2）防辐射安全措施严格 （3）影像直观，底片可存档 （4）设备一次性投资大 （5）要有素质高的检验人员 3 磁粉探伤 （1）坡口表面（夹层缺陷） （2）焊缝及附近表面裂纹 （3）厚焊缝中间检查（裂纹） （4）焊接附件拆除后检查表面裂纹 非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等 （1）相对经济、简便 （2）能确定缺陷位置、大小和形状，但难于确定深度 （3）探伤结果直观，易于解释 4 渗透探伤 表面开口缺陷（裂纹、针孔） 疏松多孔性材料 各种焊接检验方法的应用程序如下 有表面裂纹外观检查 有表面裂纹 外观检查 磁粉探伤、渗透探伤合格 磁粉探伤、渗透探伤 合格 超声波探伤、X射线探伤返修 超声波探伤、X射线探伤 返修 不合格合格 不合格 合格 注意在《钢结构设计规范》 GB50017—2003中表3.4.1-3的注2中规定厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。这是因为超声波探伤对厚度小于8mm钢材的对接焊缝的缺陷检出效果不佳，不能有效保证焊接检验的质量。 2.2“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”的等级问题 “Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”是罗马数字，分别对应阿拉伯数字的“1”、“2”、“3”、“4”，在建筑钢结构焊接检验所用到的标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002 J 218—2002、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323—1987、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345—1989、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1—、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2—中关于焊缝无损检测人员的资格证书等级及焊缝探伤评定等级中涉及到它们。在焊缝无损检测人员的资格证书等级及焊缝探伤评定等级中罗马数字的等级含义相反，在应用时常出现混淆的问题。 常用的国质检锅［2003］248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国家质量技术监督检疫总局 2003-08-08、《电力工业无损检测人员资格考试规则》DL/T 675—1999中无损检测人员的级别都分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。所以在标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002 J 218—2002中7.3.2条要求的无损检测报告签发人员必须有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，所指的具体是Ⅱ级（中级）或Ⅲ级（高级）资格证书。 在《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323—1987、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探