冷水机组运行标准作业规程.doc

冷水机组运行标准作业规程 1 目的 规范设备机房管理，工作标准化，保证设备机房正常运行。 范围 适用于冷水机组运行操作标准。 规程 开机前准备 检查机房电压是否正常，系统电压波动不超过设计值的正负10％(正常值为355—415V)。季节性停机后，主机通电预热至少12小时（以加热压缩机内的机油并分离冷冻剂）后方可开机。 检查并确保冷温水、冷却水/地源水、热回收系统注满水，静水压力达到规定值（冷温水0.8Mpa，地源水0.2Mpa，单冷机组冷却水0.15Mpa，热回收0.1Mpa）。 检查并确保需用主机冷温水、冷却水/地源水、热回收进出水管阀门开启，板式换热器一二次阀门关闭。 检查并确保冷温水泵、冷却水/地源水泵出入水管阀门在开启状态。 检查软化水装置、真空脱气机、全程综合水处理器、及系统补水装置补水是否工作正常（软化水装置通电与否，加盐量保持半罐至3/4罐之间；真空脱气机运行指示灯亮，打开箱门查看压力表在0~0.8Mpa之间摆动；全程综合水处理器电源指示灯亮；系统补水装置检查：首先查控制箱电源灯亮，开关在“自动”位置 ，在系统压力低于设定值时，补水装置是否正常启动；如自动不能正常起泵，则将开关旋至“手动”位置，按钮启动补水泵，补水至正常压力后停泵，检修）。 检查冷冻油温油位（油位在视镜中间）；制冷剂高低压压力是否正常，静态0.8Mpa左右。 开机及运行操作 首先启动冷温水泵，先启动一台，待运行平稳后再启动另一台。 启动一台地源（冷却）水泵，平稳后再启动一台。 水系统启动后，注意观察电流、电压、水压是否正常，泵和电机运转有无异常响动，如有异常，立即停机检查。如蒸发器、冷凝器进水过滤器前后压差≤0.1Mpa，正常应在0.05Mpa。 确认主机无异常情况后 [操作面板：电源（POWER）灯(B1)亮；按下T1键—该键灯亮]，在主机操作屏上按下一台压缩机启动按钮（A1键—该键灯亮），启动压缩机。启动后观察压差、回油情况、出水温度及运转声音。检查主机油箱油位在半镜位置。制冷剂正常范围限值分别为低压0.2 Mpa 、高压1.8Mpa；报警压力高压2.55 Mpa，低压0.15 Mpa。如有异常，应停机检查。 待第一台压缩机运行平稳以后，再根据负荷确定是??开启第二台压缩机。 整个系统启动以后要全面巡视一遍，观察参数及运转情况有无异常。 系统正常运转以后，应每两小时做一次记录（温度精确到小数点后一位，压力精确到小数点后两位。例：18.5℃，1.55Mpa）。 参照：附件1--中央空调机组制冷季运行记录表、附件2--冷站循环泵运行记录表。 3.4停机操作 正常停机 先关掉操作屏上压缩机的开关（A1键—该键灯灭），保留总电源以便主机处于预热状态。但若长时间的停机则应关闭总电源。也可根据需要继续运行冷温水泵供冷。 主机完全停止10分钟后，再逐台关闭冷温水泵。 逐台关闭冷却泵，方法同上。 完成上述操作以后，对整个系统巡视一遍，确认系统是否停止运行。 事故停机 主机故障：这种情况应先关压缩机电源开关，保留主机的总开关，然后检查并排除主机的故障，短时间不能排除的需按正常停机操作程序停机，并开启备用压缩机（夏季地源机组、冷却塔+单冷机组互为备用，每台机组的两台压缩机互为备用。 电路故障：需要紧急停机时，请按急停按钮，切记不要搬动主控制电源开关，以免产生电弧造成伤害事故。 管路故障由于检修或其它原因导致冷却水或冷温水大量外泄时，应立即按正常停机程序停止系统的运行。排除故障后，再补水至正常压力后投入运行。 停电：关闭循环泵开关，保留电源指示，待恢复供电后，再重新启动运行，同时做好记录。 3.5异常情况处理措施 冷水机组故障: 巡查发现运行中的冷水机组故障，应马上停止该机组，并开启备用机组。发现故障的机房值班人员将情况报告主管工程师并联系设备保养商维修。并将设备故障情况如实、详细作好记录。协助厂商进行维修、调试，待设备维修后做维修报告。 水泵故障: 巡查发现运行中的水泵异常，应先停该泵对应的主机，后停异常水泵，开启备用水泵，并启动主机继续供冷。发现故障的机房值班人员进行检查维修，可当场解决的问题即时修复并作好相关记录。水泵故障较严重，应报告主管工程师，由其安排组织维修，并在事后作维修报作。 机房发生水浸时的处置：视进水情况关掉地源机组，拉下总电源开关；堵住漏水源；如果漏水较大，应尽力阻滞进水；漏水源堵住后，应立即排水；排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理；确认湿水已消除，各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。 水流差压开关报警 问题检查：（1）水流量是否不足；（2）系统中有空气；（3）阀门被关闭；（4）循环水泵没有启动；（5）过滤器堵塞。 解决办法：（1）进行系统补充水；（2）排出系统中的空气；（3）打开阀门；（4）启动