无缝钢管产品项目生产工艺.docx

无缝钢管产品项目生产工艺 4.2.1 生产工艺的确定 钢管热加工采用热挤压和热轧穿孔—减径两种生产工艺，分别对应不同的生产品种。采用挤压法生产不锈钢钢管，是目前国内外不锈钢管生产广泛采用的先进、可靠的生产工艺。由于挤压金属处于三向压应力状态，也是目前合金元素种类多、含量高、塑性温度区间窄、产品精度和表面质量要求高，规格变换频繁的不锈钢无缝钢管较为理想的生产方式，并为后步生产热挤压成品钢管留有空间。但热挤压工艺节奏慢、效率较低。采用热轧穿孔—减径工艺生产合金钢和部分不锈钢毛管，由于合金钢、不锈钢合金元素含量高，变形抗力大，且成品钢管壁厚偏厚，一般不再设轧管机。 钢管冷加工采用冷轧冷拔结合工艺，以冷轧为主，充分利用冷轧道次变形量大和冷拔更换规格简单、易于减径的特点，以实现最佳的轧、拔结合工艺。钢管冷轧相对于冷拔工艺，具有金属应力状态好，道次减壁量大，钢管尺寸精度高，金属消耗低的特点，冷拔则可较好地控制钢管外径精度，采用冷轧、辅之冷拔的生产工艺，是小口径、大壁厚、超长等特殊要求的高温高压合金钢无缝钢管和小口径不锈钢无缝钢管生产的最佳工艺。 4.2.2 生产工艺过程 端面加工冷定心锯切剥皮不锈钢管坯 端面加工 冷定心 锯切 剥皮 不锈钢管坯 合金钢管坯酸洗检验磨修复检锯切 合金钢管坯 酸洗 检验 磨修 复检 锯切 冷却或固溶处理热轧、挤压穿孔热定心心心打头加热定减径 冷却或固 溶处理 热轧、挤 压穿孔 热定心心心 打头 加热 定减径 酸洗毛管磨修酸洗检查清洗清洗 酸洗 毛管磨修 酸洗 检查 清洗 清洗 毛管热处理 毛管热处理 冷拔皂化清洗磷化 冷拔 皂化 清洗 磷化 中间矫直打头中间锯断中间热处理 中间 矫直 打头 中间 锯断 中间热处理 润滑冷轧脱脂 润滑 冷轧 脱脂 抛光 抛光 探伤切管检验矫直成品管热处理 探伤 切管 检验 矫直 成品管热处理 矫直白化回火 矫直 白化 回火 司磅入库包装喷字 司磅入库 包装 喷字 注：对于不锈钢钢管，所有的热处理均为固溶处理。 4.2.3 生产工艺流程描述 1） 合金钢无缝钢管 将Ф75-Φ150mm圆管坯运送到原料库存放。投料时，进行管坯酸洗、检验、磨修，合格后按指定长度要求锯切下料。下料后的管坯吊至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉内加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，在线进行热定心、热穿孔、部分品种再经减径、打头、然后冷却、收集，完成毛管作业，转送冷加工车间。 直接冷轧的毛管，冷加工车间对毛管酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂后，直接进入烟气保护炉或氮气保护炉进行成品热处理，再经矫直、表检、切管、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于尚需再通过冷拔减径的钢管，脱脂后，进中间热处理炉进行处理，出炉后，再经酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则再重复上述上述脱脂后的工艺。 2） 不锈钢无缝钢管 将Φ75mm-Φ120mm的圆管坯，运送到原料库存放。投料时，管坯按指定长度要求锯切下料。而后经机械剥皮、冷定心、倒棱、检验。检验合格的管坯吊运至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，送热挤压穿孔（不须挤压穿孔的毛管，其热加工工艺同合金钢管）、余热固溶处理，完成毛管作业，转送冷加工车间。 直接投冷轧的毛管，冷加工车间对毛管采用氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。脱脂后，对管子内表面进行干燥处理（外表面自然干燥）。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂、干燥后直接进入带水冷或具有达到水冷强度装置的烟气保护热处理炉或光亮热处理炉进行固溶处理，而后进行矫直、表检、切管、酸洗、白化、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于经光亮热处理炉处理的钢管，则可省略前述工艺的酸洗和白化处理。对于成品表面要求抛光的钢管，则在前述工艺的矫直、切管、测壁后，在抛光机组进行表面抛光、脱脂及干燥处理。钢管经过抛光后，经超声波、涡流探伤、喷标、包装、入库。 对于冷轧后尚需通过冷拔减径的钢管，脱脂、干燥后，再进烟气保护热处理炉进行固溶处理，出炉后，氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，用牛油石灰润滑，经烘干后送冷拔。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则在投入冷拔前，重复上述工艺。冷拔后即至成品的钢管后步处理，则重复上述冷轧后的相应工艺。 4.2.4 技术装备的特点 1） 环形加热炉 由于本项目产品基本为合金钢、高合金钢、不锈钢，对热工参数敏感，加热要求高，机组加热炉选择环形加热炉。其主要有以下