第四章 轴承和轴组的装配 新.ppt

09CD2 第二节　滚动轴承的装配 图4-23　退卸螺母和螺钉 09CD2 第三节　轴组的装配 1.两端单向固定方式2.一端双向固定方式 图4-24　两端单向固定 一、轴承的固定方式 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-25　一端双向固定 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-26　轴承内、外圈均双向轴向固定 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-27　轴承仅内圈双向固定 09CD2 第三节　轴组的装配  1)成对使用角接触球轴承的预紧。 图4-28　成对安装角接触球轴承 2)单个使用轴承预紧。 二、滚动轴承游隙的调整三、滚动轴承的预紧 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-29　用间隔套长度差预紧 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-30　用弹簧预紧 09CD2 第三节　轴组的装配 3)带有锥孔内圈的轴承预紧。4)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧，如图4-32所示。 图4-31　调节轴承锥孔轴向位置预紧 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-32　用垫圈预紧 09CD2 第三节　轴组的装配 (1)轴承外圈径向圆跳动量检测　如图4-33所示，测量时，转动外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最大径向圆跳动量。(2)滚动轴承内圈径向圆跳动测量　如图4-34所示，测量时外圈固定不转，内圈端面上加以均匀的测量负荷F(不同于滚动轴承实现预紧时的预加负荷)，旋转内圈一周以上，便可测得内圈内孔表面的径向圆跳动量及其方向。 四、滚动轴承的定向装配 1.装配件误差的检查方法 09CD2 第三节　轴组的装配 (3)主轴锥孔中心线偏差的测量　如图4-35所示，将主轴轴径置于V形架上，在主轴锥孔中插入测量用心棒，转动主轴一周以上，便可测得锥孔中心线的偏差数值及方向。1)主轴前轴承的精度应比后轴承的精度高一级。 图4-33　测量滚动轴承外圈径向圆跳动 2.滚动轴承定向装配要点 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-34　测量内圈径向圆跳动 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-35　测量主轴锥孔中心线偏差 2)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。3)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。 09CD2 第三节　轴组的装配 1.主轴部件精度要求(1)主轴径向圆跳动的检验　如图4-37a所示，在锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a点和距a点300mm远的b点检验。 图4-36　滚动轴承定向装配示意图 五、主轴部件的装配 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-37　主轴径向圆跳动的测量 09CD2 第三节　轴组的装配 (2)主轴轴向窜动的检验 图4-38　主轴轴向 09CD2 第三节　轴组的装配 1)将卡环1和滚动轴承2的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。2)将滚动轴承2的内圈按定向装配法从主轴的后端套上，并依次装入调整套16和调整螺母15，如图4-39所示。3)将图4-39所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿入，在此过程中，依次将键、大齿轮4、螺母5、垫圈6、开口垫圈7和推力球轴承8装在主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。4)从箱体后端，将图4-39所示的后轴承壳体分组件装入箱体，并拧紧螺钉。 2.主轴部件的装配 09CD2 第三节　轴组的装配 5)将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。6)依次装入衬套11、盖板12、圆螺母13及法兰14，并拧紧所有螺钉。7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。 图4-39　C630型车床主轴部件 09CD2 第三节　轴组的装配 图4-40　主轴分组件装配 09CD2 第三节　轴组的装配 1.滑动轴承的类型有哪些？有何特点？对滑动轴承的装配要点是什么？2.滑动轴承的损坏形式有哪些？如何修复？3.简述整体式滑动轴承的装配要点。4.简述剖分式滑动轴承的装配要点。5.简述内柱外锥式滑动轴承的装配和调整过程。6.简述向心球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承的装配要点。7.调整滚动轴承游隙的目的和原则是什么？8.滚动轴承预紧的目的是什么？常用的预紧方法有哪些？ 09CD2 第三节　轴组的装配 9.滚动轴承的固定有哪两种方式？10.轴组装配主要包括哪些工作？ 装 配 钳 工 工 艺 学 09CD2 第四章　轴承和轴组的装配 1。了解滑动轴承的种类和特点。 2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和静压轴承的装配。3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。 09CD2 第一节　滑动轴承的装