低温省煤器检修改施工方案.doc

XX发电分公司 #1炉低温省煤器检修改造施工方案 批准： 审核： 编制： 20 年 月 日 目 录 1 工程概况及工程量 1 2检修总平面布置 8 3施工组织机构和劳动力计划 8 4施工方案 9 5施工工期及保证检修进度质量的措施 15 6安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 31 1 工程概况及工程量 1．1工程概况 XX发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需烟气余热利用改造。 本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从1℃降低到℃左右，提高机组综合效率 锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前烟道。 安装在除尘器入口烟道支管上；， 烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。 水侧系统连接 水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。 烟气系统连接 烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。 1．2工程量 本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采用肋片管形式，全部采用H型肋片管道。换热器面积44621 m2（不计入假管面积），管组的换热管的材料为Φ38×4/ND钢，翅片的材料为ND钢、厚度2mm、翅片高度100mm、节距19mm。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电除尘器入口，烟道纵截面为约4200×4500×6000mm，；换热器外形尺寸5540 （高）× 6000 （宽）×3350（长）mm（沿烟气流动方向）；换热器烟道内部分的管排无对接焊口（除假管），弯头和集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采用声波吹灰器，数量12台。包括（但不限于） 机务 1 凝结水原系统接口的所有管道和阀门；回水系统至原系统接口的所有管道及阀门（含该阀门）管道及其支吊架等；凝结水、回水管道及锅炉烟气余热回收装置及循环泵安装2台 2 原烟道的拆除（#1、#2、#3、#4、#5、#6烟道）6件 3 烟气换热器模块的安装 4 吹灰器安装 5 吹灰系统的管道 6 烟气余热换热器壳体安装 7 烟气换热器的旁路管道 8 电除尘入口非金属膨胀节4.5m×4.2m共6个拆除及恢复 9 电除尘入口金属膨胀节4.5m×4.2m共6个拆除及恢复 二 电气 1 吹灰程控装置包括控制柜和动力柜，安装 2 吹灰器工艺系统及与其有关的管路、阀门的控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备(包括动力柜等)， 3 电控柜至就地设备的所有电缆 三 热控 1 吹灰器接受DCS的监控，信号交换通过硬接线方式。程控系统应能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制。 3 远程控制装置 4 烟气余热换热器本体及其附属设备的就地控制装置和24件测量装置 5 故障保护和报警 6 就地控制装置和测量设备 四 其他 1 检修快开式人孔门安装 2 对烟气换热器本体内的检修门、上下检修平台扶梯 3 低省系统的酸洗 4 低省系统的水压试验 五 低省系统改造后的调试 六 现场设备的装卸、运输及吊装(含废旧设备按甲方要求放置到指定位置) 七 现场设备防腐及保温 1.2.2 主要安装备品（厂家供货） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 一 换热器本体(本体、阀门、平台扶梯) 1 烟气换热器 台 宜兴 江苏海德 件 18 江苏海德 件 34 江苏海德 件 80 江苏海德 件 1 江苏海德 DN125 PN6.4 个 中国 模块进出口 检修平台 宽1.2米 米 长210 成品件 8 架设检修天桥 宽1.2米 米 长10 制作 9 反法兰和紧固件 套 1 宜兴 江苏海德 排气阀 DN25 PN 个 中国 11 放水阀 DN32 PN 个 中国 12 过渡烟道 套 1 宜兴 江苏海德 模块放水 湿度检漏仪 套 1 中国 14 保温保护箱 套 1 中国 江苏海德 15 保温材料及紧固件、油漆 套 1 中