泥浆护壁钻孔灌注桩施工设计方案.doc

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 工程概况　 拟建工程位于长春市东部 二．工程工期 业主给定工程工期为 月 日—— 月 日，共 6 天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到１００％。 　　３。１　泥浆护壁桩施工及技术要求 ３。１。１　泥浆制作及使用技术要求 １、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 （Pa.s） 含砂率 （％） 胶体率 （％） 失水率 （％） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （PH） 正循环 一般地层 1.02——1.06 16——20 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8——10 易坍地层 1.06——1.10 18——28 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8——10 卵石层 1.10——1.15 20——35 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8——10 2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。 3。1。2 护筒设置 1、护筒采用直径为1.8m钢筒，高2m.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。 4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。 5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。 3。1。3 钻孔施工 3、1、3、1 开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。 3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。 3、1、3、3钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。 3、1、3、4 采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。 3、1、3、5 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。 3、1、3、6 旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。 3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。 3、1、3、8。其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。根据我公司现有设备及施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。 3。1。4 清孔 当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下： 3、1、4、1 孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S； 3、1、4、2 灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求： ①端承桩≤50㎜； ②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜； ③摩擦桩≤300㎜； 第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。 3。1。5 插入导管 清孔结束后，应及时放入导管，导管要安放在钻孔中间，使混凝土浇注时顺畅。 3。1。6 灌注混凝土 导管下完应及时浇注混凝土。 ①钢筋骨架的制作，严格按设计要求进行。 ②骨架吊入采用8——16T吊车吊装。 ③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部的需要。 ④首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。 ⑤及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。 ⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。以确保混凝土的强度。 3。2 施工程序 埋设护筒→ 安装钻机，钻进 → 第一次清孔→ 测定孔壁 → 吊放钢筋笼 → 插入导管 → 第