转盘真空过滤机(技术部).pptx

转盘真空过滤机培训  2012月11月22日 ;;　 氧化铝生产过程中,分解工序的氢氧化铝浆液的分离和洗涤需要采用分离过滤装置。传统的分离设备有转鼓真空过滤机、带式过滤机等,近几年来逐渐被从法国道尔奥利弗公司引进了平盘过滤机所替代，用于成品AH 的分离洗涤。 ; 从分解分级工序分级机底流来的AH料浆，经储槽、喂料泵进入平盘过滤机，通过平盘过滤机进行分离洗涤，产出合格的AH，经胶带输送机送往焙烧炉喂料箱。分离母液送种子过滤的锥形母液槽，洗液送赤泥洗涤工序。 氧化铝成品经过气垫式带式输送机送到氧化铝大仓储存，用于电解和外销。 见下面（ 焙烧工艺简图） ;; 过滤一般分为真空过滤和加压过滤。真空过滤主要适用于处理固含比较大的溶液，氧化铝生产中一般用来处理沉降分离的底流和种分分解后的浆液，常用设备有转鼓、立盘、平盘过滤机；加压过滤主要适用于处理固含较少的悬浮液，它能将悬浮液中的固体颗粒基本分理干净处理对象是沉降分离的溢流和真空过滤得滤液，常用设备有立式、卧式叶滤机，袋虑机，板框式压滤机，氧化铝生产中一般用前三种，尤其是立式叶滤机由于操作简便、产能高、指标好，在氧化铝生产中应用越来越广泛，板框式压滤机因操作复杂，产能低买一般不用于氧化铝大工业的上产。; 一、过滤机的工作原理： 在压力差的作用下，借助一种能将固体颗粒截留而让液体通过的多孔介质，将固体颗粒截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。 二、过滤的基本方式 过滤的机理有两种基本方式：滤饼过滤和深层过滤 （1)、滤饼过滤（也叫饼层过滤）适于处理固体含量较高的悬浮液，在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。其阻力主要取决于滤饼的厚度，受阻颗粒的粒径大部分大于介质的孔径。 ; ;;三、过滤介质 A、织物介质(又称滤布) 天然或人造纤维、金属丝所织成的滤布，由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物，以及玻璃丝、金属丝等织成的网，目前氧化铝生产中普遍采用纺织品作为介质，其中以合成纤维较为普遍，这类滤布耐酸碱、具有足够的机械强度、吸湿性小，过滤速率高，且易洗涤再生。 B、粒状介质 由各种固体颗粒（细砂、硅藻土等）堆积而成，形成砂滤池，多用于深层过滤。 C、多孔固体介质 这类介质具有很多细微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量细微颗粒的悬浮液，如白酒等的精滤。 ;四、过滤机类型 （一）真空过滤机 工作中过滤机过滤面的两侧受到不同压力的作用：接触料浆的一侧为大气压，而过滤面的背面则与真空源相通，所以真空过滤机的推动力就是真空度，在此压力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，滤液则被真空吸力抽走。 氧化铝生产中的真空过滤机是连续运转的，其过滤面可以分为以下几个区： 布料区：此区是将需过滤的料浆分布在过滤面上。转鼓和立盘的布料区是浸在料浆槽中；平盘是将料浆直接送入水平盘面的布料区。 吸滤区：此区主要是将滤液吸入真空受液槽，滤饼截留在滤布上，达到固液分离的目的。 洗涤区：平盘、转鼓中通过固液分离区的滤饼仍附有一定量的母液，需用热水洗涤干净。 ; 卸料区：此区是将过滤后的滤饼卸除，与过滤设备分离。 过滤介质再生区：卸料后，有的过滤机仍存在残余滤饼，可进行反吹或水洗使过滤介质再生。 1、转鼓真空过滤机 （1）结构：其主要部分有滤鼓、滤浆槽、传动装置、搅拌装置、分配头 滤鼓：滤鼓是一个在滤浆槽中水平放置、用蜗轮传动的回转圆筒，滤鼓分成若干个（一般为18个）互不相通的过滤区域（过滤室），外面覆盖有一层多孔滤板，滤板上覆以金属网（或沙网）和滤布，每个过滤室接有一条与分配头相通的吸管，以造成真空。 分配头：分配头有一不动的阀座（定盘）和一随滤鼓旋转的阀盘（动盘）。 ; ;;;;;;;;;;;;;;;; 我公司选用2台 80平米的转盘式平盘过滤机进行成品AH的过滤和洗涤，进行分离洗涤。 型号： HDZP Ⅱ系列-80 固体 产能145t/h。 ;; 设备主要技术参数 ; 设备主要技术参数 ; 第一章 设备简介 1 外收集槽 2 驱动装置 3 滤盘 4 驱动针轮 6 挡托轮 7支承结构 8 转臂 1 外收集槽 2 驱动装置 3 滤盘 4 驱动针轮 6 挡托轮 7支承结构 8 转臂9上分配阀 10 下分配阀 11 中心立柱 12中心平台 13卸料螺旋 14真空胶管 15渣斗（用户自备） ; 第一章 设备简介 16洗液布料器 18滤布冲洗器 19走道平台 20滤液挡堰 21滤液布料器 22反吹罩 23滤液挡堰 ;;以下为工艺流