公路工程路面基层开工报告.doc

路面基层开工报告 施工时间安排： 通过试验段的施工，已经总结确定路面基层施工的施工方法，机械组合、施工数据及生产配合比，下一步我合同项目部将在桩号XX14+000-XX17+000对基层进行大面积施工，计划在2007年6月3日开工。2007年6月20日完成。 二、开工准备情况 1、场地准备 该段路面底基层已完成，经自检，压实度、平整度、高程、宽度、横坡度、厚度等均符合规范要求，并经监理工程师验收合格。 2、试验情况 配合比试验均已按规范及设计规定检验完毕，试验结果已报总监处批准。 3、原材料准备 路面基层施工所需原材料均已到场，经试验均符合规范要求。 三、人员组织 技术负责人： 施工负责人： 道路工程师： 测量工程师： 质检工程师： 碾压负责人： 试验工程师： 车辆指挥： 四、施工仪器配备 仪器名称 型号 数量 状况 备注 全站仪 GTS-701 1套 良好 水准仪 DSZ3-1 2台 良好 钢卷尺 50米 2把 良好 三米直尺 1把 良好 塔尺 5米 2把 良好 灌沙筒 2套 良好 五、施工机械设备 设备名称 型号 数量 状况 备注 稳定土拌合站 WB600 2 良好 摊铺机 RP751 4 良好 运输车 斯太尔 40 良好 装载机 5T 4 良好 洒水车 6000L 4 良好 胶轮压路机 20T 2 良好 振动压路机 18T 4 良好 振动压路机 拖拉机小夯 16T 5T 2 1 良好 良好 六、施工工艺 1.下承层准备 路面底基层压实度、纵断高程、宽度、平整度、横坡等检测项目经监理工程师验收合格，可以进行路面下基层施工。施工前，将路面底基层清理、清扫干净，表层洒水保持湿润。 2.测量放样　 用全站仪在路槽恢复中线，每10m设一控制桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩。同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出摊铺稳压后混合料的标高。放出路肩的边线，然后放出水泥稳定碎石两侧设计边线，并在两侧边线外侧设置方木并用钢钎固定，高度与稳压后的混合料持平，以防止混合料外溢。 3.拌合站调试 拌和机已经调试，施工过程中随时检测拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、无侧限抗压强度；试铺时应及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据现场检测含水量结果作调整。 4.混合料运输： ⑴装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，防止离析，不得太满外溢。 ⑵覆盖：采用篷布覆盖混合料； ⑶派专人指挥车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡摊铺机推动车辆前进，注意不要撞击摊铺机而造成混合料离析。 5.摊铺混合料 施工采用两台RP751型摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为6m和6.5m，采用钢丝和铝合金梁控制摊铺厚度和高程，摊铺宽度下基层13m上基层12.25m。摊铺前对底基层进行洒水，摊铺时，两摊铺机各参数一致，内侧摊铺机在前，外侧在后，两摊铺机前后间距保持10m以内，搭接10cm，并保持每台摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，如果出现离析，人工清除后，换填混合料。设专人检查铺筑厚度、横坡度及平整度，及时调整摊铺机，在最短的距离内把摊铺机调整到理想状态；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.5～2.5米/分钟范围内。 摊铺机开3.5级振捣振幅3档，实际摊铺混合料厚度为22.5cm。为保证摊铺厚度的一致，外侧挂钢丝线，内侧架设铝合金梁，以控制混合料高程，并设专人随时检查摊铺工作，摊铺时要保持横坡度一致、松铺厚度一致、振频振幅一致、摊铺速度一致悬挂摊铺碾压施工标示牌，严格控制施工；施工现场跟拌和站随时保持联系，出现问题及时解决。 6.碾压 ⑴对摊铺完成的混合料要及时进行碾压，以防止水分过度蒸发，根据天气情况、气温情况，随时检测压实的含水量，防止含水量过低而造成压实度不够。 ⑵碾压时，设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起波浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。由两侧路肩开始向路中心进行碾压，并按阶梯状碾压。采用施工工艺为：首先YZ16振动压路机一档进行初压（静压前进，小振返回），接着YZ18振动压路机复压（首先高频低幅一档碾压1遍（一个来回计一遍），接着低频高幅一档碾压1遍），然后YZ18振动压路机终压（高频低幅一档碾压1遍），最后轮胎压路机光面，至表面无明显