SM系列低压注胶成型机.PDF
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北京商驰科技发展有限公司
SUNCH ADVANCED TECHNOLOGIES CO., LTD
SM 系列低压注胶成型机
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一.应用领域
低压热熔胶注射成型技术应用的材料是高性能低黏度的热熔胶,在如下行业得到
广泛的应用
在电池行业的应用
在电子电器行业的应用
在印刷行业的应用
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二.特点
高品质配套元件,造就行业精品
安保元件
符合国际安全标准的第四类KEYENCE 安全光栅,无盲区的设计,在合模过程
由于误操作手伸进模具,安全光栅在24ms 即可动作分模,最大限度的保证了生
产过程中操作者的安全;
动力元件
德国TOX 气液增力缸 ,以0.5MPa 的压缩空气驱动,无需液压系统,即可产生
需要的1.2 吨左右的合模力,可提供持续、高效、稳定、可靠的动力支撑。
电控元件
国际控制专家德国西门子公司的S7-200 系列PLC 控制模组,保证控制的精
确性、可靠性、长寿命。
溶胶机
国际注胶行业知名品牌 美国 诺信(NORDSON )的溶胶机。(详见诺信产品说
明)
高生产效率
单工位注胶效率可达8~10ppm ,双工位可达8~10ppm 。
高精度软合模技术
合模软到位技术,避免了合模过程中噪声和摩擦,提高了模具寿命。合模压力可
调节0~1.2t。气压可调0.5~6 MPa。独特的增力自适用技术,快进行程采用气
动驱动,合模时转为气液增力达到需要的合模力;合模机构采用调整螺帽机构,
即使在合模后上下表面平行度很差的情况下,也能通过调整使动定模板轻松合
模。
高精度温度控制
温度精度可达±1℃。
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高安全性
使用国际光幕产品巨头日本基恩士(KEYENCE )公司的无盲区安全保护光栅,
有效防止意外事故的发生,最大限度的保护人员和财产安全。
在胶机上方加排气系统,防止气体外溢,危害操作者。
设有急停装置
高节能性
气液组合比普通气压节能80 %
选用普通气缸驱动其耗气量如下
气缸合模所需的耗气量:气缸截面积×气缸行程×合模次数/天=251m3
3
气缸每天所需的耗气量为:251 ×2=502m /天
若使用气液增力缸其耗气量仅为气液增力缸的0.2 倍,完成注胶一次节约的耗气
量为:普通气缸耗气量×0.8=400m3
每天节约成本为:400 ×1.2=480RMB/天
每月节约成本为:480×30=14400RMB/
操作安全、简单
操作者双手按动启动按钮才能进行生产,减少了危险事故的发生;
只有当胶机,胶管,胶枪温度达到设定温度值时,才能注胶;三色灯在待机,故
障,正常时有不同的显示,方便操作者观察设备状态;操作屏对工作台胶机完全
接管,操作方便,快捷。
注胶方式
侧注胶、顶注胶可任意选择
安装调试方便
胶机位置确定后,固定脚轮组件的地脚螺栓牢固接触地面,并支撑整个机器的重
量,防止机器移动。
维护简单、成本低
选型灵活
可根据用户的需求指标,提供高性价比的标准或定制型号。
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三.系统介绍
控制面板
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