水泥回转窑盘车故障分析和解决.pdf

2024.No.1-61-

水泥回转窑盘车故障分析和解决

尤邵尉

（安徽华塑股份有限公司，安徽滁州239000）

摘要：Φ4.3m64m回转窑在停机检修时出现无法盘车情况，分析发现是回转窑筒体热胀冷缩，同时窑尾装置的喂

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料溜板下沉，造成窑尾喂料溜板与窑尾护铁干涉，发生卡阻，回转窑无法盘车。对此进行了有效处理。

关键词：回转窑；传动装置；盘车；喂料溜板；故障分析

中图分类号：TQ172.622文献标志码：B文章编号：1002-9877（2024）01-0061-02DOI：10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2024.01.019

1出现的问题性联轴器。

我公司Φ4.3m64m回转窑于2012年投入运2.3大齿圈装置

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行，期间数次停机检修时使用辅传盘车均正常。近大齿圈装置分为小齿轮和大齿圈两部分，主要

期，在对回转窑停机检修时，按程序采用间断方式开检查小齿轮支撑轴承及大、小齿轮啮合间隙。大齿

启辅传装置慢转回转窑，但当6h后再次开启辅传电圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬

机时，却因电流大而过载跳停。随后间断的多次开挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有

启辅传电机，均出现跳停现象。检修作业出现停滞，足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮

现场迅速成立排查小组，对可能造成这一现象的部合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延

位依次进行排查[1]。长窑衬的寿命。拆开小齿轮两侧轴承座端盖后，发

2设备检查和分析现内部轴承完好，润滑油充足。测量大、小齿轮间隙

现场人员认为造成这一现象的原因是多方面并检查大、小齿面磨损情况，间隙为12mm（标准为

的，可能是机械、电气、工艺等一种或多种因素集中9~11mm），齿廓线完好，润滑油充足，未发现异常。

导致的，我们分别从多方面对易造成此类故障的回初步排除大齿圈装置的问题。

转窑各装置进行排查。2.4控制系统

2.1辅助传动系统回转窑外部的机械部分全部检查完毕，未查出

当辅传电机因电流过大而跳停时，初步怀疑是故障点。此时距离停窑仅过去8h，回转窑内温度仍

动力系统卡阻造成的。工作人员首先手动把辅传离较高，人员无法进入，对窑头和窑尾装置的检查暂

合器（斜齿离合器）脱开，在空载下开启辅传电机。当缓。开始对电机的变频器参数及DCS控制系统进行

电机开启时，辅传电机和减速机运行正常，电机电流检查，电机变频器各参数均符合设计要求，柜内接线

正常，初步排除辅助传动系统本身的问题。无松动，未查出异常情况；DCS未被改动，模拟量及

2.2主传动系统开关量数据传输正常，柜内硬件均完好，接线符合要

当检查主传动系统时，计划采用检查辅助传动求。初步排除控制系统的问题。

系统的方式进行，但减速机与回转窑间的联轴器采2.5窑头装置

用SHM830膜片式联轴器，拆卸繁琐、时间较长且拆回转窑停机12h后，检查人员对回转窑窑头装

卸后再安装时找正难度大。现场人员决定分两组进