板材车间及生产工艺对质量的影响..doc

板材车间的布置及生产工艺对产品质量的影响 朱林 摘 要：随着轧钢工程的自动化，连续化，大型化的发展，车间布置显得尤为重要。因为车间布置得好坏会影响到一定的生产率，如果车间布置的合理，有利于提高生产率。钢板分为薄板、中厚板、厚板。中厚板主要用于桥梁工程、筑路工程、贮存容器制造锅炉制造、建筑工程等。为提高产品质量，生产工艺变得尤为重要，生产工艺是提高产品质量的主要手段，首先要做到尺寸精确板型好，表面质量性能高。生产工艺主要有：加热温度，速度，时间；轧制过程，粗轧，精轧、精整等。 关键词：板材 车间布置 中厚板 生产工艺 前言 21世纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈，竞争的焦点是钢材的质量逐步提高而成本降低。随着科学技术的发展,已陆续建成和正在建设一大批现代化高性能板材轧机。这批新轧机和原有的20多台老轧机在平面布置上都存在一些问题,最突出的是极大多数厂的厂房总长度偏短,促使工艺流程不顺;设备间距偏短,冷床长度与面积不够;板坯、中间坯及成品仓库偏小;轧机区布置车底式炉使环境恶化,换轧辊不能直接拉入轧辊间内;废边不能集中处理收集,造成车间杂乱;与炼钢连铸衔接不好,执行热装热送工艺很困难等。特别是双机架之间和切头、切边及定尺3台剪之间间距过小时,使控制轧制和剪切线的能力受到很大限制,另外,对车间环境与交通运输的影响也很大。 一、板材车间布置 图4-1 板材车间平面布置图 Ⅰ—板坯场 ； Ⅱ—主电室 ；Ⅲ—轧辊间 ；Ⅳ—轧钢跨 ；Ⅴ—精整跨 ；Ⅵ—成品库 1—视状炉 ；2—连续式炉 ；3—高压水除磷 ；4—粗轧机 ； 5—精轧机 ；6—矫直机 ； 7—冷床 ；8—切头剪 ；9，10—双边剪 ；11—堆垛机 ；12—端剪 ；13—超声波探伤器 ； 14—压力矫 ；15—淬火机 ；16—热处理炉 ；17—涂装机 ；18—喷砂设备 1、板材车间各项主要设备布置应遵循的基本要求 1.1加热炉 加热炉有连续式、室式及车底式三种炉型,以连续式为主,连续式炉与轧制线成90°布置,便于上料和出钢,应尽量接近轧机,以缩短送钢时间。还要考虑发生事故与清炉时返回料的路线,同时要安排好烟筒的位置,使烟道距离缩至最小。室式炉一般布置在连续式炉旁,起辅助加热作用,采用装出料机装出料,将加热好的原料直接送至受料辊道上,薄坯料降温过快,切忌耽搁时间过长。车底式炉加热原料吨位大,需用大吨位吊车协助操作装出炉。若炉子布置在主轧跨内,可利用已有大吊车节省设备,但对主轧跨环境有不利影响;若布置在原料仓库内,需新添一台大吊车,但对原料堆存与环境大有益处。加热好的大锭吊至作业线上经一次除鳞后送轧机轧制。 图4-2 2300中板车间平面布置图（通用设计） 1—加热炉；2—轧钢机；3—一十一棍矫直机；4—冷床；5—翻板机；6—划线小车； 7—横切铡刀剪；8—纵切铡刀剪 1.2除鳞箱 为了使加热好的板坯和钢锭出炉后尽快送入除鳞箱内除鳞,除鳞箱布置应尽可能靠近炉子。因板坯温度愈高,除鳞效果越好。要求出炉后不得停留,立即进行除鳞,停留时间过长,铁皮增厚,除鳞效果差。除鳞箱靠近加热炉,不会有高压水喷射入炉内的危险,但使轧机和炉子间距离缩短,好处很大。 1.3轧机轧制线 由加热炉、除鳞箱、轧机、控轧装置、快冷装置、热矫直机及冷床等所组成,其中轧机是轧制线的主体。轧机组成有单机和双机两种,有时还附设有立辊轧机,双机并附设立辊时轧制线会增长很多。轧机尽可能接近加热炉,第一座加热炉中心线距粗轧机中心线距离(L)为:L=l成品前道次(Max)+l坯(Max)+lNo.1炉至除鳞箱+Δl富裕式中:l表示为轧件长度和设备间距离;Δl富裕取5～10m。另外,机前附设有立辊轧机时,应增加立辊轧机至粗轧机之间距离;采用控轧工艺时,应增加控制待钢辊道的位置,一般机前应留有2～3块待轧轧件长度的距离;若采用两阶段控轧,第一阶段在粗轧机上完成时,粗轧机前也应留出适当的待轧距离,这样势必拉大轧机与炉子间距离,是须慎重考虑的难题。双机架轧机粗轧机和精轧机之间距离(L)为:L=l粗轧件(Max)+l精轧成品前道次轧件(Max)+l控轧装置位置+Δl富裕式中:l表示为轧件长度和设备距离;Δl富裕取5～10m。另外,当粗轧机出成品板时,应留出成品板收集输送装置的位置。例如德国迪林根厂5500/4800mm双机架轧机生产的最大板长为50m,控轧和粗轧出成品板时,L定为120m,为全球双机架间定的最大距离;而意大利塔兰托厂4826/4826mm双机架轧机生产的最长板为60m,未执行控轧工艺情况下,将L定为110m。L应确保两架轧机能力均匀分配,以达到最佳的状态,但L太小时两架轧机互相干扰,限制了控轧的有效执行。 1.4快冷装置安置 快冷装置不会影响轧机到热矫直