室内排水管道安装工程.doc

室内排水管道安装工程 监理实施细则 编 写： 审 批： 广东国晟建设监理有限公司 项目监理部 年 月 日 1 进场材料要求 1．1PVC-U管及配件，规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证。 1．2胶粘剂应标有生产厂名称，生产日期的有效期，并应有出厂合格证及说明书。 1．3防火套管、阴火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。 2 室内管施工过程监理要点 2．1在整个楼层结构施工过程中，应督促安装单位配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。当设计未规定孔洞尺寸时，可比管材外径大50~100mm管道安装前，应检查预留孔的位置和标高、检查管材和管件和污垢是否清除。 2．2管道应按规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井，管窿或横管设在吊顶内时，在检查口或清扫处应设检修门。 2．3立管和横管应设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm，冬季，15~20mm。 2．4管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。 管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160 间距（m） 0．40 0．50 0．75 0．90 1．10 1．25 1．60 2．5横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 2．6立管管件承外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。 2．7管道的配管及坡口应符合下列规定： 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件所尺寸逐段确定。 2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 3）插口处可用中号板锉成15o~30o坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 2．8塑料管与铸铁管连接时，宜采用专配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时采用专用配件。 2．9管道越楼层处的施工应符合下列规定： 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 2）管道穿越楼台板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越外径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。 2．10高层建筑内明管道，当设计要求采取防止火灾惯穿措施时，应符合下列规定： 1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板惯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，并应在防火套管周围筑防水圈。 2）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体惯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 2．11胶粘剂 内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适当地气候条件的产品。 2．12胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。 2．13支承件可采用注溯成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。 2．14管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2．15管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 2．16胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。 2．17胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 2．18承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施工压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90o。管道承插过程不得用锤子击打。 2．19承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 2．20粘接后承插口管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 2．21伸顶通气管、通气立管穿过屋面应支模封洞，并应结合不同屋面结构形采取防渗漏措施。 2．22接入横支管的卫生器具