2024年新掘进机操作作业实操题库.doc
掘進机操作工实操综合复习題库
1、掘進机型号的编制有哪些规定?
根据MTl38—1995《悬臂式掘進机型式与参数》规定：悬臂式掘進机型号以切割頭布置方式、切割机构功率容量表达。详细编制措施為：悬臂式用字母B表达，掘進机用字母E表达，纵轴式（图7－3b）用字母A表达，横轴式（图7－3a）用字母H表达，切割机构功率用切割電動机的额定功率表达。如EBZ55，表达悬臂纵轴式掘進机，切割功率為55kW：
2、纵轴式综掘机的截割工艺有哪些特點？
1)工作時截割頭齿尖按摆线轨迹运動。
2)向工作面推進時，不受任何限制，就可到达截割深度，钻進效率较高。
3)由于截割頭横向阻力不小于横轴式综掘机，截割较硬岩石時，振動较大、稳定性差，為了提高综掘机的工作稳定性，一般机体的质量较大。
4)纵向截割综掘机在煤巷中使用较為經济。
5)由于截割頭呈锥形，能截割出较平整的巷道，如图7-3(b)所示。
3、對综掘机截割质量的一般规定有哪些？
综掘机截割质量的规定可归纳為“两低”“四够”“一规整”。“两低”：截割功率低，截齿消耗低。
“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够遠，以利支护。
“一规整”：截割出来的巷道断面，周围轮廓规整，既满足支护规定又不超掘。
4、简述纵轴式截割頭能伸缩的综掘机截割操作措施
纵轴式截割頭能伸缩的综掘机截割操作措施如下：
1)打扫場地
综掘机启動後收回截割頭，将铲板放至底板，然後移動综掘机至工作面，用截割頭打扫工作面迎頭及两幫浮煤。
2)截割柱窝
(1)综掘机放下後支撑座至合适高度，以增長截割深度。
(2)将截割頭對著工作面左下角，逐渐伸出截割頭截割柱窝，如图7—4所示。
(3)待截割頭完全伸出，听到溢流阀動作声音時缩回截割頭，将截割下来的煤岩用截割頭运到铲板附近，装运出去。
(4)提起後支撑座，将机器向前移動到完全缩回的截割頭触及底板為止。
(5)再一次放下後支撑座，伸出截割頭，加深截割柱窝深度约200mm
(6)再一次缩回截割頭，提起後支撑座，向前移動机器到截割頭触及底板。
(7)第三次放下後支撑座。
這样两次前進操作的目的，是為了使截割頭所有切入煤壁，提高工作效率。
3)横向掏糟
将深入柱窝的截割頭紧贴底板向右移動，進行横向掏槽，如图7-5(a)所示。横向截割時，截割頭必须处在缩回的位置。
4)迂回截割
截割頭到达右幫後，向上挑一定的距离，進行迂回截割，如图7-5(b)所示。這個距离称為跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器截割效率越高，但应以机器不過载、不出大块為准。最终以巷道中线為准，用截割頭按图7—5(b)所示的虚线将工作两幫、顶和底板進行一次清理，然後再继续第二次循环截割。
(a)平视图
(b)俯视图
图7－4纵轴式截割頭截割柱窝
5、简述纵轴式截割頭不能伸缩的综掘机的一般截割操作措施
此类综掘机(如EBJ一75型)的截割頭不能伸缩，依托行走机构進行钻進，在中等或中等以上硬度煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，如图7-6所示，以保证综掘机的稳定。對中等如下硬度的全煤工作面不受此限。
此类综掘机在行走钻進時应抬起後支撑，到达钻進深度後再放下後支撑，進行左右横向截割。钻進深度称為截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。為了提高截割效率，一般截深不适宜不不小于截割頭的長度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块為宜。
6、掘進机司机操作前對作业环境要進行哪些检查？
1)检查工作面支护与否符合作业规程的规定。
2)检查工作面瓦斯浓度与否超限(由瓦斯检查员负责检查)。
3)检查工作面有無障碍。
4)检查供水、供電状况与否正常。
5)检查掘進机配套设备与否正常。
7、简述掘進机的启動次序
1)操作遠方磁力启動器向掘進机送電。
2)将各急停按钮置于解锁位置。
3)用专用手柄将司机席後的電气開关箱的操作開关(隔离開关)向上转到“接通”位置，這時照明灯亮，阐明電源接通。
4)操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作次序如下：
①将转载机單、联動旋钮打到“联動”位置。
②按转载机启動按钮启動转载机。
③按信号按钮，发出警报鸣响。
④按液压泵运转按钮启動液压泵電動机(假如是安装或检修後第一次启動，应检查液压泵旋转方向，對的的旋转方向是：司机面向工作面，電動机顺時针方向旋转)。
⑤操纵液压操作台的刮板输送机手柄，启動刮板输送机。
⑥操作耙爪手柄，启動耙爪。
⑦将操作箱截割電動机高、低速旋钮旋至“高速”位置。
⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。
⑨启動喷雾泵，進行喷雾冷却。
⑩按截割运转按钮启動截割電動机。
8、简述掘進机停机前的工作及停机次序
1)把工作面及两幫浮煤、矸装净(以便架设棚梁)。
2)把刮板输送机与转载机的煤、矸输送洁净。
3)完毕以上工作後開始停机，停机次序是：停止切割頭运转一停