各类事故应急预案1.doc

一、停电事故应急预案 步骤 处置 负责人 征兆及报警 1、操作室照明灯灭应急灯亮 2、ESD及DCS全面报警、部分显示器关机 3、大机组及机泵停运且无电流等 内操 1、通知值班领导及调度室 2、组织人员进行切料处理 班长 应急程序 启动 1、启动切断进料、主风机、气压机、增压机停机自保，以及精制非净化风自保 2、停止现场所有外来施工作业。 班长 内操 1、打开气压机入口放火炬大小阀，调节双动滑阀，关闭烟气入口碟阀。 2、关闭再生滑阀，把催化剂转移到再生器进行闷床。 3、关闭外取热流化风、提升风调节阀，关闭套筒风调节阀。 4、开两提升管预提升蒸汽。 5、关闭原料油、回炼油、终止剂进料调节阀。 外操 1、关闭一、二次风阀，检查各自保阀是否动作。 2、关闭原料油喷嘴器壁阀，打开原料油的预热线，关闭终止剂喷嘴器壁阀。 3、关闭外取热流化风和提升风、套筒风器壁阀，钝化剂泵、脱硫剂泵、增收剂泵和加药泵出口阀，关闭汽包给水泵的出口阀。关闭和器壁阀。 反应岗位 内操 1、关闭汽提蒸汽、塔底搅拌蒸汽调节阀。 2、关闭顶循、一中段、二中、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。 3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。 4、关闭V-1203界位调节阀。 5、关闭酸性水外送调节阀、酸性水至油气线洗涤水调节阀。 外操 1、关闭所属机泵的出口阀。 2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀。 3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。 4、关闭V-1203的脱水器壁阀。 5、酸性水罐满后，现场排放至污水系统。 分馏岗位 内操 1、关闭干气出装置调节阀。 2、关闭液化气出装置调节阀、精制汽油出装置调节阀。 3、关闭E-1312重沸器中段热源调节阀。 4、关闭进T-1303贫吸收油调节阀及T-1303压油调节阀。 5、关闭V-1302脱水调节阀。 6、关闭酸性水至压缩富气调节阀。 7、关闭至轻重汽油塔调节阀FI1307、T-1302重沸器加热蒸汽调节阀FI1305 8、关闭T-1305、 T-3501塔底加热蒸汽调节阀。 9、关闭重汽油进精制调节阀以及轻汽油塔顶回流罐泄压阀。 10、关闭干气至燃料气管网调节阀。 11、关闭干气脱硫塔底液控、再生塔底液控调节阀。 12、关闭除氧水至减温减压器调节阀。 外操 1、关闭稳定及精制泵的出口阀。 2、关闭缓蚀剂、脱硫化氢 、脱硫醇等助剂泵的出口及器壁阀。 3、关闭精制后干气至加氢闸阀。 4、关闭V-1302、V-1303脱水器壁阀。 5、关闭精制风线器壁阀。 稳定岗位 1、确认各特阀自保位置是否到位。 2、主风机、增压机、气压机定时盘车。 3、将各润滑油泵开启按钮，拨到停机位置。 4、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调节阀。 5、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。 6、密切注意中间罐、入口罐液位，按时压油。 7、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。 机组岗位 交出检修 恢复生产 班长、外操 注意事项 现场参与应急处置人员，必须穿戴合适的个人劳动保护用品 二、DCS及ESD故障事故应急预案 步骤 处置 负责人 征兆及报警 1、ESD、DCS控制屏全部黑屏， 2、辅台控制系统失灵，无法实现室内操作 3、通知值班领导及调度室 4、通知仪表值班人员。 5、组织人员进行切料处理。 班长、内操 应急程序 启动 1、汇报值班干部以及生产调度部，停止现场所有施工作业。 2、手摇气压机入口放火炬蝶阀至全开。 3、指挥班员进行事故处理，并配合各岗位做好装置停工工作。 班长 1、再生滑阀改至手动，全部关闭。 2、关闭一、二次风阀。 3、待生塞阀改至手动，现场关至230mm左右，检查双动滑阀现场改制手摇，开度控制5%左右。 4、关闭原料油、终止剂进料喷嘴器壁阀，以及套筒风、流化风、提升风器壁阀。 反应岗位 1、关闭分馏区域所有机泵。 2、关闭V203脱水界位器壁阀。 3、打开V-402、V-403出口蒸汽副线阀。 4、关闭V302脱水界位器壁阀。 分馏、稳定岗位 内操 1、按下主机分闸按钮，现场停机。 2、反喘振阀全开、单向阻尼阀关闭，关闭主风机出口电动蝶阀。 3、增压机现场紧急停机。 外操 1、气压机现场紧急停机。 2、稳定调节阀改手摇，关闭。 3、关闭中间罐压油线。 机组岗位 交出检修 恢复生产 班长、外操 注意事项 三、回炼油泵泄漏着火事故应急预案 步骤 处置 负责人 征兆及报警 1、通过监控系统发现漏油着火。 2、可燃气体探测系统报警。 3、现场巡检人员发现漏油着火。 发现人 1、打119或110向消防队报警 2、汇报值班领导及调度室 内操 应急程序 启动 1、现场关闭回炼油泵电机，火源进行切断 2、关闭回炼油抽出阀、回炼油回炼阀、回炼油返塔阀、回炼油补塔底阀、二中返塔阀。 外操 组织人员对泄漏部位进行紧固、堵漏、或采取停产检修等措施。 值