土工布工程施工方案j1kd7dfq.doc

土工布工程施工方案　 10.1 概述　 本工程土工布项目及主要工程量见表10-1。　 表10-1 土工布工程主要工程量表　　　 序号　 施工部位　　　 单位　 工程量　 备注　　 1　　 干流（左岸1+895-2+912）　 　 　　 　　 1.1　　 反滤料（含土工布）　　　 m3　　　 45　　 　　 2　　　 干流（左岸6+944-7+145）　 　 　　　 　　　 2.1　　　 反滤料（含土工布）　　　 m3　　　 10　　 　　 3　　 干流（左岸9+339-9+656）　 　　 　 　 3.1　 反滤料（含土工布）　 m3　　 15　　　 　　　 4　　　 干流（左岸9+884-11+490）　 　　　 　　 　 4.1　 反滤料（含土工布）　 m3　 45　 　 5　　 入河口整治（6处）　　　 　　 　　 　 5.1　　 反滤料（含土工布）　 m3　　 69　　 　　　 合计　 m3　　　 184　　　 　　　 　 10.2 材料进场准备　 （1）材料进场　 土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告；　　 土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；　　 土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；　 土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。　 （2）材料储存、运输和处理　　　 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。　 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 　　　 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。　　 10.3 技术要求　　　 （1）大捆土工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。　　　 （2）按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。　　　 （3）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。　　　 （4）铺设土工布时，布块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。　 （5）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。　 （6）铺设土工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。　　 （7）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。　　　 （8）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。　　　 （9）土工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。　　　 （10）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。　　　 （11）本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。　　　 （12）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。　　　 （13）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。　　　 （14）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。　 （15）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。　 （16）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。　 （17）环境要求：土工布室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。　　 10.4 施工工艺　 土工布的铺设工艺流程如下图10-1：　 基 底 检 查　施 工 测 量 基 底 检 查　 施 工 测 量　 土 工 布 裁 剪　 铺 设　　　 热粘合或缝合　　 检 查　　 是否符合要求　　 填写施工记录　 修补、整改　　　 否　　　 是　　 图10-1 土工布铺设工艺流程图　　　 10.5 施工方法　 （1）施工准备　 根据本护岸工程的实际情况，每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工