钢板桩围堰施工(作业指导书)钢板桩围堰施工(作业指导书).doc

钢板桩围堰施工作业指导书 ?1.适用范围 本作业指导书适用于围堰施工。适用水深范围在~10m，基坑深度（自水面）不大于13m，一般要求板桩入土深度不小于0.5倍的桩长，如果坑底土质较好、渗水系数较小（比如软硬塑粘土、亚粘土、强风化岩），则入土深度可适当减小但需满足被动土压力和基底稳定要求且有1.2倍的富余系数。对水深大于11m、基坑深大于13m以及沙砾石、大漂石及坚硬岩层的河床不适用本方法。 3.施工准备 .1技术准备 .1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质、基础形状尺寸和埋深情况历年最高水位、河床地质分析。 .1.2 施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。 .1.3 确定围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。 .1.4进行钢板桩围堰设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，经审核方可实施。设计具体要求：围堰形状尽量采用矩形、圆形或圆端形，平面尺寸按承台设计尺寸每边外扩0.6~1.0m，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，堰顶高出最高水位50cm~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对承台、桥墩施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。计算方法采用等值梁法按连续梁计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区适当提高土压力系数。 3.2施工机具准备 根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。本一般需准备以下机具设备： 3.3材料及其它准备 .3.1 主要周转材料：钢板桩、型钢、钢桩等。 3.3.2 堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等 3.3.3 人员配备：结构工程师测量起重工（持证），电焊工（持证）熟练工、普工。 .施工操作工艺 .1 施工： 方案设计→测量放样→安装导梁→钢板桩→围堰合龙→支撑安装→抽水、吸泥→堵漏→封底（清底）→承台、桥墩施工→逐层拆除支撑→钢板桩拔除。 具体施工流程及控制要点详见《钢板桩围堰施工过程控制图》NJCE/WIA50-2009）。 .2 施工方法： .1 钢板桩进场 钢板桩进场时采用水运或运输，直接卸到河岸边整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 .2 导梁安装 施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大8~10mm。导梁固定在打入河床内的钢桩上，内侧连接在相邻护筒上保证其稳固不晃动。导梁用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。 .3 钢板桩插打 根据现场作业条件和地质资料选择浮吊和振动锤型号规格，一般可采用60吨浮吊悬挂90KW振动锤（激振力50吨）插打钢板桩。浮吊首先需要准确定位抛锚，然后将检查合格的钢板桩用驳船运到围堰施工点，浮吊主钩带锤缓慢下落到桩头上方，用副卷扬钩住振动锤夹头位置，将锤身置平，人工配合将桩头准确放入夹头内，夹紧后缓慢提升主副钩，防止钢板桩在提升过程中过度弯曲。插打按顺序从上游开始，分两头向下游合拢。首根板桩桩底插入导梁后，用全站仪或经纬仪沿两个方向观测桩身垂直度，微调振动锤和桩头位置使垂直度符合要求，然后加速下放使板桩在振动锤和自身重力下垂直插入河床，开动振动锤电机紧贴导梁将桩插打入土，直到设计标高。标高误差允许：100mm，平面位置偏差允许：100mm，垂直度偏差允许：1%。如有接长焊缝的，打插时必须将焊缝位置错开，保证每延米长度范围内接头不得超过25%。 .4支撑安装 支撑包括环梁、斜撑、顶撑等构件，环梁采用大截面的工字钢或H型钢制作，支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩内壁上，严格控制标高位置不超过50mm。斜撑与环梁连接处四周满焊，焊缝抗剪不能满足要求时须增设加强板并与环梁和斜撑焊接；围堰尺寸较大、仅设斜撑不能保证环梁受力时，还要加设对顶撑。为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。第一道支撑先安装，然后抽水或开挖到第二道支撑下50cm位置时停止抽水和开挖，焊接牛腿并安装第二道支撑环梁，焊接斜撑和顶撑，检查合格后继续逐层开挖、逐层安装直到基坑底。支撑的安装必须保证所有焊缝宽度、厚度和质量满足规范要求，环梁两端均要用三角钢板焊接。 .