铜制浮子式自动排气阀.doc

前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：台州市特种设备监督检验中心等单位。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。 铜制浮子式自动排气阀 范围 本标准规定了独立采暖、集中供热、地板辐射采暖、太阳能采暖、热泵、中央空调、采暖锅炉、生活冷热水等系统用铜制浮子式单杠自动排气阀（以下简称排气阀）的结构型式、型号、技术要求、检验与试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。 本标准适用于公称压力不大于PN16，公称尺寸DN8～管道元件一PN(公称压力)的定义和选用×××× 阀门 型号编制方法 HG/T 3097 橡胶密封件—110℃热水供应管道的管接口密封圈—材料规范 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 结构形式、型号 结构形式 立管排气阀的典型结构如图1、图2所示。 散热器排气阀的典型结构如图3所示。 1——阀体； 4——阀盖； 7——弹簧； 10——密封垫； 13——自闭接头； 2——浮子； 5——连杆； 8——O型圈； 11——安全帽； 14——弹簧； 3——O型圈； 6——密封垫； 9——阀芯； 12——O型圈； 15——自闭阀芯； 16——O型圈； 17——钢丝挡圈。 立管排气阀典型结构 1——阀体； 4——阀盖； 7——弹簧； 10——阀芯； 2——浮子； 5——密封座； 8——密封垫； 11——密封垫； 3——O型圈； 6——杠杆； 9——杠杆架； 12——安全帽。 立管排气阀典型结构 1——阀体； 4——阀盖； 7——弹簧； 10——阀芯； 2——浮子； 5——密封座； 8——密封垫； 11——密封垫； 3——O型圈； 6——杠杆； 9——阀芯； 12——安全帽。 散热器排气阀典型结构 型号 排气阀的型号编制按照GB/T ××××的规定，其中类型代号用“ZP”表示。 技术要求 连接端 排气阀管螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307 。应进行低压水密封试验和高压水密封试验；低压水密封试验压力为0.02MPa，稳压60s密封面及各连接处应无可见泄漏。高压水密封试验压力为公称压力的1.1倍，稳压60s密封面及各连接处应无可见泄漏。 排气孔尺寸应大于或等于1.6mm。 浮体组件升降 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象。 排气性能 排气阀在不大于0.6MPa的压力下应能正常排气工作 耐久性 排气阀在连续进行5000次的排气工作循环后，再次进行密封试验，应能保证4.6规定的密封性能。 抗扭性能 按不小于表2所示的扭矩对排气阀施加扭矩10s进行抗扭试验后，阀门应无破损、变形。抗扭试验后，需重新进行壳体强度和密封性能试验合格。 表2 最大扭矩 公称尺寸DN 8 10 ≥15 扭矩N·m 20 35 75 材料 排气阀材料主要零件材料的选择应符合JB/T 5300的规定，在保证产品性能的条件下，允许其它材料代替。 排气阀壳体锻件应符合GB/T 29528的规定。 橡胶应符合GB/T 16589、GB/T 21873、HG/T 3097等标准的规定。 浮子材料应符合GB/T 12670的规定。 弹簧应符合GB/T 1239.6的规定。 检验与试验方法 外观 目视检查排气阀的外观质量。 管螺纹尺寸和精度 管螺纹尺寸和精度用相应精度的量具检测。 壳体强度、密封性能试验 壳体强度试验、密封试验的方法与步骤按GB/T 13927-2008的规定进行。 排气性能试验 将排气阀整体浸入水中，通入压缩空气，压力从0.02MPa缓慢升压至0.6MPa，升压速率不超过0.01 MPa/S，在此过程中，与加压时间同步有气泡连续逸出为合格，不同步或中间气泡逸出中断超过3S为不合格。 耐久性试验 按下列方法对排气阀进行耐久性试验： 6.5.1将排气阀与试验装置相连，往阀内注水，使系统中的空气通过排气阀排出。将压力加大到试验所需的压力P。 耐久性试验需进行5000次循环。 第一个1000次循环，压力P为最小排气压力（0.02MPa），随后的3000次循环，压力P为0.5倍最大排气压力（0.3MPa）；最后的1000次循环，压力为最大排气压力（0.6MPa）。每次循环都应包括以下步骤： 监测排气阀的进口压力，在整个耐久性试验期间都应保持规定压力P； 通过试验装置向阀内注入体积约等