【2017年整理】皮带硫化规程内容.doc

皮带硫化规章制度 1.输送带、胶料的进货 1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,尽量配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。 2.输送带、胶料(胶浆)的储存 2.1输送带的储存 2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。 2.2胶料(胶浆)的储存 2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。 3.输送带、胶料(胶浆)的领用 3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。 4.硫化接头的技术参数 4.1接头阶梯长度 4.1.1接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；4.1.2硫化胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1 表1:硫化接头阶梯长度 胶 带 型 号 S长度mm CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) 100-150 NN100-200、PN100-200 150-200 NN250-350、PN250-350 250 NN400、NN500、PN400、PN500 300 注：冷胶时上述S长度加50mm 4.2硫化温度 4.2.1硫化温度为145±5℃。 4.3硫化时间 4.3.1硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异;4.3.2硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5 4.3.3硫化基分值见表2 表2:硫化基分值表 胶带品种、性能 基分值 普通织物芯输送带 (CC VC EP) 12 T1型耐热输送带 (CC EP) 11 T2型耐热输送带 (CC EP) 20 4.4硫化压力为1.0-1.5Mpa; 4.5冷却起模温度 4.5.1一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温。 4.6硫化接头角度 4.6.1胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出);4.6.2接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度也可以为0°。 4.7胶带接头长度 接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度(50)×2 4.8芯胶厚度 4.8.1不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度以偏厚控制为好。 常用芯胶片厚度见表3： 表3芯胶片厚度表 胶带规格 全棉、维棉 NN100-200 EP100-150 NN250-400 EP200-350 NN450-630 EP400-600 胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2 4.9胶料的代号及用途 4.9.1胶料的代号及用途见表4 表4胶料的代号及用途 序号 用 途 胶料代号 序号 用 途 胶料代号 1 普通织物芯输送带面胶 BGN-F 10 T1型耐热输送带面胶 BGR1-F 2 普通织物芯输送带芯胶 BGN-X 11 T1型耐热输送带芯胶 BGN1-X 3 普通织物芯输送带胶浆 BGN-J 12 T