建筑工程键槽式脚手架+C型钢组合支撑体系应用汇报.ppt

2014.11.5 键槽式脚手架+C型钢组合支撑体系的应用 键槽式脚手架+C型钢 组合支撑体系的应用 SOMETHING 01 现状 02 应用 03 效果和建议 一 现 状 据住建部2013年全年建筑业28起较大及以上安全事故统计，模板支撑体系坍塌事故共发生13起，占事故总起数的46.43%，死亡人数56人，占死亡总人数的49.56%。 2012年住建部全年建筑业29起较大及以上安全事故统计，模板支撑体系坍塌事故共发生10起，占事故总起数的34.48%，死亡人数35人，占死亡总人数的28.93%。 模板支撑体系坍塌已成为建筑工程施工现场最大危险源！ 现 状 模架倒塌事故频发 现 状 综合分析模板脚手架整体垮塌事故，主要存在以下原因： 1、施工方案设计不合理； 2、方案未严格审核、审批； 3、方案设计合理，过程未严格按方案执行（如自由端过高、剪刀撑设置不到位、砼浇筑程序错误等）； 4、过程监管、检查不到位； 5、施工过程违章操作； 6、架体钢管本身材质（壁厚不足、存在凹陷等）缺陷； 7、架体结构形式自身的局限性。 现 状 2005年9月5日北京西单西西工程4号地脚手架整体垮塌，致8死21伤。 现 状 森林资源逐年减少 经济发展需要 政府发展农业开发土地 森林火灾 非法砍伐 联合国粮食和农业组织《世界森林状况报告》指出，近五年，世界森林面积以每年730万公顷的速度在减少，相当于两个巴黎的面积。 国内主流支撑体系现状—碗扣脚手架 不安全 不环保 老旧率高 工效低 横杆易脱扣，自由端高度普遍不满足要求 主龙骨多为100×100木方，木材投入量大 现 状 已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于2.5mm 搭拆过程中需要调节上部碗扣，搭拆速度慢 国内主流支撑体系现状—钢管扣件式脚手架 不安全 不环保 老旧率高 工效低 损耗高 不灵活 立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差 主龙骨多为100×100木方，木材投入量大 现 状 已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于2.5mm 连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高 搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢 立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活 国内主流支撑体系现状—轮扣/盘扣式脚手架 高工效 承载力大 使用寿命长 成捆包装不方便 顶部采用传统支撑 构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损 立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，承载力大。 现 状 抛弃了螺栓连接，构件经碰耐磕。 顶部存在自由端，主龙骨采用传统的100×100木方 受插接盘较大及横杆端部形式影响 现 状 大力推行新型模架体系是确保安全施工的迫切需要，是构建绿色文明施工体系的重要举措。 通过技术创新杜绝安全隐患、保护自然环境、推行绿色施工、引领行业发展是中建作为大型央企肩负的社会责任。 02 应用 03 效果和建议 01 现状 二 应用 承插型键槽式脚手架+C型钢组合支撑体系应用 应用背景 24#商业及文化设施楼工程总建筑面积198543㎡，框架-剪力墙结构。 因本工程板厚120-400mm不等，大部分板厚为300mm以下 ，并存在400厚的厚板。若采用传统碗扣脚手架或钢管扣件脚手架需加密设置，造成人工、租赁成本及施工难度增加。 前期，项目部在公司大力支持下，结合本工程特点对模架体系进行了充分调研， 在项目实施过程中成功采用了承插型键槽式脚手架+C型钢龙骨支撑体系，在提高了施工安全保障的同时，达到了降本增效与绿色施工的目标，取得了应用实效。 体系介绍 1、立杆 2、水平杆 3、立杆插座 4、水平杆插头 5、防崩脱扣件 6、交叉拉杆7、连接棒 8、可调锥头顶杆 9、 C型钢 10、多层板 11、连接棒连接螺栓  承插型键槽式脚手架+C型钢组合支撑体系 稳定性强 承载力大 工效高 操作安全 节约木材 可调锥头顶杆上部采用横杆连为一体，无自由端； 铸钢节点接近于刚性节点，提升架体整体稳定性。 采用中心传力的结构形式，钢管壁厚足3.0mm，承载力更高。 管件合一，取消紧固扣件的环节，提高施工便捷性，提升施工效率。 节点采用铆隼原理设计，在横杆上踩踏时节点不易脱开导致滑落。 主龙骨采用键槽脚手架顶部横杆（或加强横杆），代替传统100×100木方。 C型钢作为次龙骨，可持续周转。 体系介绍 实体样板 节点一体化，采用铆隼原理设计 节点 C型钢 次龙骨采用C型钢，腔内塞短木方 横杆 直径48mm， 壁厚足3.0mm 长度1.5/1.2/0.9