d方法培训教材yppt课件.pptx

8D方法培训教材;8D概述;对 策;8D:解决问题的8个步骤/ 8 Disciplines of Problem Solving；;8D 步骤;8D过程概述;过程介绍－ D0 准备8D （续）;D1 成立8D小组 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 目的： 描述成立8D小组的方针 描述小组的角色、角色的功能和他们是怎样执行的 解释小组操作程序的三个要素 描述小组配合的特性 ;过程介绍－ D1 成立8D小组;D2 描述问题 通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。 （描述问题时，应包括问题的严重程度。） ;过程介绍－ D2 描述问题;Why? ⑤;D3 实施并验证临时性纠正措施 定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。 临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。 ;过程介绍－ D3 实施并验证临时性  纠正措施（ICA）;ICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根本原因已知或者ERA能够继续可靠保护顾客，ICA可以不需要。 ICA是针对问题而不是针对根本原因。 开发ICA的四个步骤： 选择ICA 验证ICA 执行ICA 证实ICA;D4 确定和验证问题的根本原因 通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。 目标： 使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因 验证问题的根本原因; 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见 好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法， 在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。;1．根本原因是否识别/加以考虑？若否，则拒收答复。 指南说明：至少三种类型的根本原因必须加以考虑： 问题发生的根本原因（是什么原因真正导致了失效） b） 根本原因探测（是什么原因使得问题在得不到内部探测的情况下发生） c） 系统性的根本原因（组织过程中哪个部分忽略了这个问题，或组织是否缺少某一特定的过程或方法）。 指南说明： 以上情况唯一的例外是根本原因已得到识别，且已进行了系统的实施，但由于忽视未得到跟踪。这种情况应该查看人力资源措施。;选取最佳的永久性纠正措施来解决根本原因。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA;采取纠正的内容包括: A、采取措施从根源解决问题再发生； B、采取措施避免不合格的传递。 C、查找类似产品的不良信息，举一反三纠正。;计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。 方法：防错、统计控制关键要点:?1、重新审视小组成员2、执行永久纠正措施，废除临时措施3、利用故障的可测量性确认故障已经排除4、控制计划、工艺文件修改;修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 永久性措施的实施重点： 从系统管理中寻找预防措施，从管理系统中预防类似问题的再发生。;完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。 关键要点:??1、有选择的保留重要文档2、流览小组工作，将心得形成文件3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献4、必要的物质、精神奖励。;8D报告;