地下室抗浮锚杆土钉支护及基坑土方回填监控方案.doc

2、抗浮锚杆、土钉支护及基坑土方回填施工 根据现场实际勘察情况，本工程基坑土方及护壁已由甲方施工完毕，本工程招标范围基础施工从人工捡底、地基处理和抗浮锚杆开始施工。 根据本工程基础设计图说明，本工程地基土局部不满足要求，应采取处理措施。 15#及16#孔位附近基坑表面的软弱层应将其挖去，用C15混凝土回填至基础底标高； 3#、5#、11#、12#、13#、21#、22#、23#、29#、37#、38#及39#孔位下的软弱下卧层应采用可靠的加固处理措施，使其地基承载力特征值满足设计要求。我公司进场后和土方分包单位完成工作面交接后，马上安排专职人员进行基坑钎探工作，确定基底软弱层部位，并提请设计、监理就软弱层部位明确地基处理施工方案。 2.1抗浮锚杆施工 2.1.1抗浮锚杆设计概况 本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层杆 锚杆主筋为3根25mm直径三级钢筋；附加短筋为1根2 8 mm三级钢筋，附加短筋长度150。 2.1.1.1.2抗浮锚杆拉力设计参数 锚杆设计拉力：单根抗拔承载力特征值为350KN。 锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。 锚杆采用M30砂浆固结。 ⑴《岩土工程勘察报告》 ⑵《抗浮锚杆平面布置图》（中国建筑西南设计研究院）； ⑶《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑷《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； ⑸《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS22:2005)； 抗浮锚杆示意图 1.2M厚筏板下锚杆大样 2.1.2抗浮锚杆施工部署 2.1. 2.1施工顺序 先施工A、B区抗浮锚杆，后施工C、E区抗浮锚杆。 2.1.2.2施工机械 为保证施工进度，拟进场哈迈—YXZ70型8台。单机每日成孔能力80m。 2.1.2.3施工人员 抗浮锚杆施工人员拟进场60人。 2.1.2.4抗浮锚杆施工方法 本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下： 2.1.2.4.1抗浮锚杆钻孔施工工艺 本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。 该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔、外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁，被破碎的岩土(包括卵石颗粒)通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。 2.1.2.4.2抗浮锚杆工艺流程 测量放孔→成孔→记录孔深度→下III级热轧钢筋→ 填砾→拔管→压力注浆→二次补浆→质量自检→基础施工。 2.1.2.4.3抗浮锚杆主要施工方法 A. 放线定位 按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。 B. 地质钻机锚孔钻进方法 （1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。 （2）成孔：采用哈迈—YXZ70型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。 （3）清孔：成孔后及时清孔。 （4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。 （5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。 （6）填砾：钢筋下入孔中并固定后，在钢筋周围填入6～8mm砾石，直至孔口。 （7）拔套管：填完砾石后开始拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。 （8）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用P.o32.5水泥按水灰比为1:1配制纯水泥浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。 （9）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。 （10）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。 2.1.2.4.4锚杆的制作 （1）材料：采用3根Ф25Ⅲ级热轧钢筋，一根Ф28Ⅲ级热轧钢筋； （2）钢筋长度：Ф25大于9.5m, Ф28长度150； （3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。 2.1.2.5劳动力计划 劳动力需用计划表 2.1.2.6施工设备 为了尽可能地减少污染，在本工程中投入最先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆机采用性能好，最新购置的机具，投入的机具详见表。 拟用设备一览表 2.1.2.7施工进度计划 预计抗浮锚杆施工需要25天（不含检测）。施工时锚