浅谈压力管道安装质量检验.pdf

维普资讯 上《海煤气》2003年第 1期 ．35． 浅谈压力管道安装质量检验 上海煤气第一管线工程有限公司 毛卫华 摘要：介绍压力管道检验的几个方面及其各种标准的执行，对压力管道安装检验有一个全过程的了解 关键词：压力管道 质量 检验 压力管道 的安装质量检验是压力管道安全运 2 无损检测 行的主要环节，安装单位通过质量检验来确保压力 管道的安装质量，符合国家有关标准以及设计要 无损检测包括焊缝表面和焊缝 内部的无损检 求。压力管道安装质量检验主要包括外观检验、无 测，用于检测压力管道的表面及内部质量。 损检测、硬度测定、压力试验、泄漏性试验等五个 方面，各个检验环节贯穿于整个安装过程中，环环 2．1 表面无损检测 相扣。本文就对压力管道安装质量检验谈些看法 。 应按设计要求，一般表面无损检测采用磁粉和 渗透探伤，检查发现管道表面的缺陷。对于金属焊 1 外观检验 缝及近表面裂纹组织，既可采用磁粉检测也可采用 渗透探伤 ；非金属只能采用渗透检测 。表面无损检 外观检验包括检查管道表面及焊缝有无裂纹、 测评定标准为JB4730—94 《压力器无损检测》，对长 尖锐划痕等缺陷，压力管道组成件和支承件以及在 输管线渗透检测须执行 SY／T0443 钢《制焊接储罐 压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支 及管道渗透检测技术标准》或者按照设计要求的评 承件、压力管道加工、坡 口加工及组对、压力管道 定标准执行。 安装的检验数量和标准，应符合 GB50235—97 《工 业金属管道工程施工及验收规范》和地方标准的有 2．2 射线和超声波检测 关规定，长输管线应符合 SY／T0401—98 《输油输气 压力管道焊缝的内部质量，按设计要求进行射 管道线路工程施工及验收规范》。 线或超声波探伤，检查发现管道焊缝在焊接过程中 焊缝外观检验前，应于焊后立即除去渣皮、飞 产生的裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，其 溅并将焊缝表面清理干净，检查焊缝表面有无裂 检测方法和质量分级标准应按 GB50236规定要求， 纹、咬边、气孔、夹渣、未焊透、焊缝余高的情况， 且在焊后 24h进行检测 。 压力管道焊缝外观检验质量应符合GB50236—98《现 抽检比例和质量等级应符合设计要求。评定标 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有 准为：射线检测 GB3323—8 《钢熔化焊对接接头射 关规定(11．3．2焊缝质量分级标准表)；长输管线还 线照相和质量分级》，超声波检测 GB11345 《钢焊 应符合 SY／T4103—1995规定及设计要求。 缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，长输 外观检查应在无损检测、压力试验及气密性试 管线一般采用 SY4065—93 《石油天然气钢质管道对 验之前进行，对设计文件规定焊缝系数为 1的焊缝 接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY4056—93 《石 或规定进行 100％射线或超声波检测的焊缝，其外 油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分 观质量不得低于 II级；设计文件规定进行局部检测 级》。 的焊缝，其外观质量不得低于III级。 当检测发现焊缝缺陷时必须进行返修，焊缝返