离心泵的结构与性能参数讲解.ppt

复习回顾 1、离心泵的结构？ 2、离心泵的吸液原理和排液原理？ 3、气缚现象及其处理？ a.叶轮{作用？分类？} b.泵壳 {作用？导轮？} c.轴封装置{作用？分类？} 1、离心泵的结构？ 2、离心泵的吸液原理和排液原理？ 吸液原理？ 排液原理？ 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。 3、气缚现象及其处理？ 项目 现有一送水任务，流量为100m3/h，需要压头为76m。现有一台型号为IS125-100-250的离心泵，其铭牌上的流量为120m3/h，扬程为87m。问此泵能否完成这一任务。 离心泵的基本知识：流量、扬程、功率和效率 离心泵的类型，IS型号含义 离心泵的气蚀现象 一、离心泵的性能参数 1.流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用qv表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2.压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 3.效率 离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括： 容积损失：泄漏损失； 水力损失：流程阻力、局部阻力等因素造成损失； 机械损失：摩擦损失； 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关 4.离心泵的轴功率及有效功率 轴功率：电机输入离心泵的功率,用P表示，单位为J/S,W或kW 有效功率：排送到管道的液体从叶轮获得的功率，用Pe表示 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 有效功率可表达为 轴功率可直接利用效率计算 性能参数--实验测定 1）按照轴上叶轮数目的多少 单级泵 多级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力不太大的情况； 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国生产的多级离心泵一般为2～9级。 2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 双吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。 二、离心泵的类型 3）按离心泵的不同用途 水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很少的液体的泵, 耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F型） 油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型） 杂质泵 输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、叶片数目少。 三、离心泵的选择 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。 若是没有一个型号的H、q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中选用H和q都稍大的一个；若有几个型号的H和q都能满足要求，那么除了考虑那一个型号的H和q外，还应考虑效率η在此条件下是否比较大。 3)核算轴功率:若输送液体的密度大于水的密度时，按 来计算泵的轴功率。 四、安装高度的限制——气蚀现象 气蚀产生的条件 叶片入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压 气蚀产生的后果： 气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落 液体流量明显下降，同时压头、效率也大幅度降低，严重时会输不出液体。 五、离心泵的安装和使用 1）泵的安装高度 为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安装高度必须低于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽量降低吸入管路的阻力。 2）启动前先“灌泵” 这主要是为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止。 3）离心泵应在出口阀门关闭时启动