液化气体充装设备操作规程.doc

液化气体充装设备操作规程 2012．2．10 文件名称：液化气体充装设备操作规程 文件编号： 版本/改次： 实施日期： 编 写： 审 核： 批 准： 目贮罐液化气槽车安全操作规程 1启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。检查泵的冲洗线是否有松动， 安装是否方便操作。 5） 检查泵的线是否有松动， 安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 4.2启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线， 对泵进行充液冷却,全开贮槽上的气体回流阀,液体进液阀,首先打开体回流阀,使泵头缸体内的压力与贮槽平衡,然后再 开进液阀,泵的吸入压力必须大于 1.38Mpa,否则进入泵的液体二氧 化碳将会形成干冰,导致泵无法启动3）确认电机已经送电，TRG 表完好。4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流。2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查 TRG 表指示是否正常表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排 除故障后运行。 表指针在绿色区域，电机运转正常。6） 保持出口阀门的开度， 运转 2 分钟后停泵， 再次对泵体各处排气。4机泵运转确认开启电机。缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门， 调整出口流量到规定值。 3）检查电机电流是否超限。4）检查出口压力表是否在规定的范围内。表读数是否正常。 5）检查 TRG 表读数是否正常。运转声音和振动有无异常。屏蔽泵的停车1）.正常停车 关小出口阀至最小流量。 停泵。 全关进、出口阀。 排除泵体内的，并吹扫干净。 2）.紧急停止 在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下， 若电动机线圈的温度在规定数值之 上，泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作： 工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 屏蔽泵的日常维护 出口压力表的指针有无异常。 电流值是否过载，是否异常。 有无异常声音和振动。对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。 泵各部分的温度，有无异常发热的部分。有无液体泄漏的地方。 使用注意事项 1）严禁空载运转。 2）开泵前排气要彻底。3）断流转动不得超过 30 秒。 运转中如果有异常现象应及时停泵处理。TRG 表在红色区域，禁止运转。小于最小流量不允许运转。环境温度要求-20~40℃， 湿度不大于 85%（25）和规定的防 爆标志。 泵排气时严防有压力喷出电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸。 当过流继电器和热元件动作时， 一定要查找原因后才能启动。 贮罐贮罐贮罐安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不 得有明火、可燃易爆物及低洼处； 贮罐必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。 防静电接地电阻不大于 10 ； 防雷击装置最大冲击电阻为 30 ，并至少每年检测一次；贮罐的充满率不得大于 95%，严禁过量充装； 贮罐压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须定期校验，当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用 70～80的氮气、空气或热水 解冻，严禁明火加热； 贮罐内有时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢 贮罐贮罐贮罐检查入液贮罐的液位、压力并填写巡回检查记录。贮罐贮罐贮罐贮罐贮罐严禁过量充装贮罐贮罐贮罐液化气槽车安全操作规程 　　1使用的槽车应是国家指定的生产厂制造，并办理运行许可证。车上要备有消防器材。 2槽车行驶时应有押车人员，并禁止其它人员搭乘。司机和押车人员在车上禁止吸烟。槽车不许拖带挂车。行驶时应悬挂“危险”标志。司机和押运员均取得危险化学品运输人员资质，了解液化气的性能和危害，掌握个人防护用品、消防器材的使用和维护。自觉接受充装站安全培训教育。3)装卸时司机不得发动车辆。 　　4车内温度达到40度，应采取遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。 　　5槽车途中若需要停车时，应在通风良好、10米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。司机和押运人员不得同时远离车辆。不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。 6槽车发生液化气大量泄漏时，应紧急止漏，并不得起动车辆。同时立即与有关单位、部门联系，切断一切火源，及时采取防火、灭火措施。