小型汽轮机维护检修规程.doc

设备概况 本规程适用于本企业单机容量为5MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。 主要技术规范 汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式 汽轮机型号： 蒸汽初压（MPa) ： 蒸汽初温（℃ ）： 转速（r/min) ： 临界转速（r/min) ： 额定功率（KW)： 最大功率（Kw)： 轴承中心距（mm)： 本体总长（mm)： 级数：级 额定进汽量（t/h )： 最大进汽量（t/h )： 抽汽压力调节范围（MPa)： 额定抽汽量（t/h )： 最大抽汽量（t/h )： 排汽压力（MPa)： 冷却水温（℃ ）： 给水温度（℃）： 主机结构及技术特性 汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。第1-6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7-11级为静叶铸入式铸铁隔板。汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。汽轮机“死点”位于后汽缸中部。 汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。全机共11级。末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。末级动叶片平均直径Dd=1561mm，末级动叶片高度Ld=332nm。汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r/min 。汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。 汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。高压油动机装于前轴承座盖上，中压油动机置于中汽缸右侧的托架上。 汽轮机前轴承为自位式推力支持联合轴承，每块工作推力瓦后均装有铜热电阻温度计，汽轮机后轴承和发电机前轴承为圆筒形轴承。 机组盘车装置在汽轮机后轴承箱盖上，为机械式低速盘车，由电动机驱动。当转子升速，转速超过盘车转速后，能自动退出工作。 检修周期和检修内容 检修周期 表1 大修（月） 小修（月） 周期 24-36 4-8 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于表2规定。 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。 检修内容 小修 检查主轴承的磨损情况，必要时调整其间隙。 检查蜗母轮组的磨损情况。 检查齿轮主油泵磨损情况，必要时调整其间隙。 检查滑销系统的磨损、卡涩情况。 检查清洗凝汽器铜管，消除泄漏。 处理汽、水、油管道及阀门泄漏。 处理运行出现的设备缺陷。 大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修内容。 大修（见表2) 表2 大修内容 部件名称 标准项目 特殊项目 重大特殊项目 汽缸 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等；清扫检查隔板套、隔板（回转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷痕迹、损伤、变形等缺陷，必要时处理；检查、清扫部分滑销；执行金属监督有关规定（高压机组）；修补汽缸保温层 特殊项目测量汽缸结合面间隙及纵横项水平；测量调整隔板套及隔板的洼窝中心：测量隔板弯曲；检查汽室连接螺栓，必要时更换；更换高压机组汽缸螺栓两个以上；机组全面喷漆 检查台板松动及二次灌浆；检查汽缸裂纹及焊补汽缸裂纹；更换喷嘴隔板；吊轴承箱检查滑销系统或调整汽缸水平；修刮汽缸结合面；更换汽缸大部分保温 汽封 清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、对汽封梳齿、汽封块、弹簧进行修理，调整及少量更换汽封、汽封块、弹簧；测量汽封间隙 大量调整汽封间隙 更换20%以上汽封；更换轴封、外壳 凝汽器 清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性，消除泄漏等缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管；凝汽器水室防腐刷漆；根据需要抽取铜管进行分析检查；检修凝汽器水位计，水位调整器等 检查凝汽器喉部伸缩结及支座弹簧；酸洗凝汽器涂膜；更换20%以上凝汽器铜管 　 抽气器 清洗检查主辅抽气器喷嘴，扩散管及附件，更换已磨损件，并进行水压试验，必要时清洗冷