危险化学品从业单位安全标准化详解.ppt

危险化学品从业单位安全标准化 危害辨识及风险评价 危害的定义： 可能造成人员伤害职业病（苯、二甲苯、尘肺、煤 电焊、二氯乙烷、二氧化硫）、财产损失、作业环 境破坏或其他组合的根源或状态。 这种“根源或状态”来源于作业环境中的物、人、 环境和管理四个方面。 人的不安全行为违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 包括： 1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、安全装置失效（人为） 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留） 9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等） 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。 物的不安全状态 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条 件 物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀； 物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。 有害作业环境 作业场所缺陷： 间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷： 采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过 低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽 等自然危害。 管理缺陷 设计、 监测方面缺陷或 事故（件）纠正措施不当； 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等 工艺过程、作业程序缺陷； 人：人的不安全行为 机：机的不安全状态 事故隐患 环境：环境不良 管理：管理缺失 危害辨识：认知危害的存在并确定其特性的过程。 按照GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分 类和代码》可以将危害分为六大类。 1、物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷; (2)防护缺陷; (3)电危害; (4)噪声危害; (5)振动危害; (6)电磁辐射; (7)运动物危害; (8)明火; (9)能造成灼伤的高温物质 (10)能造成冻伤的低温物质; (11)粉尘与气溶胶; (12)作业环境不良; (13)信号缺陷; (14)标志缺陷; (15)其他物理性危险和有害因素。 2、化学性危险、有害因素 (1)易燃易爆性物质; (2)自燃性物质; (3)有毒物质; (4)腐蚀性物质; (5)其他化学性危险和有害因素。 其它危害因素： 3、生物性危险、有害因素 (1)致病微生物; (2)传染病媒介物; (3)致害动物; (4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。 4、心理、生理性危险、有害因素 (1)负荷超限; (2)健康状况异常; (3)从事禁忌作业; (4)心理异常;(5)识别功能缺陷; (6)其他心理、生理 性危险和有害因素。 5、行为性危险、有害因素 (1)指挥错误; (2)操作错误; (3)监护错误; (4)其他错误; (5)其他行为性危险和有害因素。 6、其他危险、有害因素 (1)搬举重物; (2)作业空间; (3)工具不合适; (4)标识不清。 危害及危害的产生 危险源 根源 状态 类别 第一类危险源能量物质及其载体 第二类危险源 约束条件失控： 物的缺陷 人的失误 环境破坏 风险 后果 可能性 事故 发生 前提 必要条件 风险及风险评价 风险： 特定危害事件发生的可能性（L）与后果严重性（S）的结合（R）。(R=L*S) 风险评价： 评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。 可容许风险： 程度降低到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。 风险的确定 风险R = 可能性L × 严重性S 发生的频率 现有的预防、检测、控制措施 可容许风险 组织的法律义务和方针 风险控制与投入控制图 危害辨识风险评价事前行为或主动行为：确定哪些部分的活动是有危害性的，对危害管理分为四个步骤: 识别-评估-控制-恢复 事故管理 事后行为或被动行为：事故发生的处理、调查 及防止事故的发生。 事故-调查-报告-处理 危害辨识风险评价 规范规定的风险评价范围： 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和异常活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业