GB/T 16267-1996包装材料试验方法　气相缓蚀能力.pdf

中华人民共和国国家标准 GB/T 16267一1996 包装材料试验方法 气相缓蚀能力 Test of packaging materials-Vapors corrosion inhibiting ability 1主题内容与适用范围 本标准规定了载有气相防锈剂的包装材料在正常环境下或在引起加速消耗后，侧定对金属的缓蚀 能力。 本标准适用于测定气相防锈纸、气相防锈薄膜及载有气相防锈剂的单层、多层复合包装材料。 2引用标准 GB678化学试剂 乙醉(无水乙醇) GB 679化学试剂 95%乙醇 GB 687化学试剂 丙三醇(甘油) GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 1922溶剂油 GB 4437铝及铝合金热挤压管 GB 10455包装用硅胶干燥剂 3 术语 3.1腐蚀 corrosion 由于化学反应而引起的材料变质。这种变质通常是由氧化、酸或碱作用、电化学等作用引起。在本 试验中只要试片表面出现锈斑、腐蚀点或形成疏松的(或粒状)产物，就认为是产生腐蚀。单一的变色不 看作腐蚀。 3.2试验表面test surface 指经过专门加工的材料表面，试验后要检查它的腐蚀情况。 4仪器、材科、试剂和试片及试样 4. 1仪器与材料 电热恒温干燥箱: (100-200)℃士i `C; 1 000 ml,广口瓶:口径:内尹58 mm，高200 mm，底子110 mm; 13号橡皮塞:塞的大面X62 mm、小面050 mm,高36 mm; 9号橡皮塞:塞的大面X44 mm、小面笋36 mm,高28 mm; 铝管:16 mm X 1. 5 mm X 114 mm; 24。号砂纸或砂布。 4.2试剂 无水乙醇:符合GB 678; 95%乙醇:符合GB 679; 国家技术监瞥局1996一03一12批准 1996一09一01实施 GB/T 16267一1996 丙三醉(甘油):符合GB 687; 溶剂油:符合GB 1922标准中NY 190; 硅胶:细孔型，符合GB 10455, 4.3试片与试样 4.3.1试片 直径为16 mm,高13 mm的符合GB 699的10号钢块，一端面的中央钻有底部平坦、_直径为 10 mm,深为10“的孔，另一面先用磨床加工为笋使用前再用“40号砂纸或砂布打磨至表面粗糙 度为R,O. 4-0.6 pm，不得有凹坑、划伤、锈蚀。用镊子分别沾有溶剂油(二遍),95%乙醉、无水乙醇的脱 脂棉或纱布擦洗一遍。再用热风吹干后使用。暂时不投入试验的可放入盛有符合GB 10455的硅胶干燥 器中，若超过8h，使用前需重新打磨清洗。每组试验需4块试片，其中一片为空白。 4.3.2 试样 任意选取卷材距外卷三圈以内或平板材从顶部数第四张以下的气相防锈包装材料。取样时剪取距 边缘至少100二、处的试样剪裁成150 mm X 25 mm的试样六片，供三组装置用。 4.3.3空白试样 装置中仅装有试片而无气相防锈包装材料或未载有气相防锈剂的中性包装材料。 5试验体组装 试验体组装前，除试验用气相防锈包装材料和金属试片外，广口瓶、橡皮塞、图钉、曲别针，均应进行 仔细清洗，并用蒸馏水清洗两遏后烘干或热风吹千。 将直径16 mm,壁厚1. 5 mm，长为114 mm的铝管穿过13号橡皮塞中心，并使两端露出的铝管分 别插入9号橡皮塞，两个9号橡皮塞的小面对着13号橡皮塞。使13号橡皮塞小面擂人的9号橡皮塞的 大面与铝管端部平行。将磨光清洗好的试片的光面垫在干净滤纸上，使试片凹面与9号橡皮塞大面铝管 处端部对齐，在桌面上将试片压入9号橡皮塞中，使试片的凹面在橡皮塞内与铝管接通。试片露出9号 橡皮塞大面的部分不超过3 mm。将13号橡皮塞的大面与9号橡皮塞的小面接触。压装后试样磨光面 分别用沾有95%乙醇和无水乙醉的脱脂棉擦洗后热风吹干。分别用图钉将两片150 mm X 25 mm的试 样对称平行地钉在13号橡皮塞底部边缘两侧。用一枚曲别针别在试样的另一端，使试样相对垂直，涂有 气相防锈剂的一面向内。