10工装样件认可程序-OTS-10-1.ppt

工装样件认可程序-OTS 供应商培训资料 SGMW技术中心编制 一、目的/范围 使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。 本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。 ? 本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。 工装样件（OTS） ? 封样件 供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。 三、职 责 SGMW技术中心负责提交OTS样件技术资料、交样要求，组织技术服务、评审和样件认可审批； SGMW采购及供应链管理部采购员负责组织召开OTS工作启动会，跟踪进度和有关协调工作；供应商质量工程师SQE负责检具开发、尺寸检测工作。 SGMW质量部负责OTS样件复检的具体工作。 SGMW供应商负责制订并提交OTS技术要求计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）、制造样件、台架（性能）试验、测量、封样、提交OTS所有按技术要求填写的文件及样件等。 四、OTS简要流程 OTS流程2：供应商制订计划 供应商制订技术要求计划 ①产品设计与开发控制计划； ②尺寸测量计划③产品设计开发计划；④模具开发计划； ⑤检具开发计划（计划另发采购及供应链管理部SQE一份） 。 提交计划 供应商应于OTS启动会议后第三周前将技术要求计划①—⑤及《材料代用申请单》 、 《产品认证试验大纲》 、《分供方清单》、产品设计图样（供应商有产品设计责任的），提交SGMW技术中心相关PE。 注：提交文件详见本文附件1 OTS文件清单（3） ～ （9）及（10） ～ （12） OTS流程3：计划核准、制造样件 计划核准 ①SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； ②SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。 制造样件 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。 OTS流程4：台架、性能试验与测量 台架试验与性能试验 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验； 测量 供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测； 封样 OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程5： OTS交样 填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。 OTS流程6：OTS认可 OTS认可 完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可 已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。 第二次OTS认可 由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。 注：每一份OTS 认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。 五、OTS工作要求 OTS工作要求1 ：检具开发 供应商要在OTS阶段完成检具开发，需要进行功能评估FE的零件检具应在按计划在SGMW技术中心的功能评估 FE1阶段开展之前完成。 供应商在完成零部件检具开发后，应按《尺寸测量计划》进行尺寸检测，在SGMW采购及供应链管理部SQE监控检测过程下，确认检测结果。 OTS工作要求2 ：封样 供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件经SGMW 技术中心 PE签字确认为封样件，由供应商保留； 具有采购级的零件作为封样件； 封样件保存时间SOP后6个月（实配件：保存至零件的生命周期；其它件：保存至SOP后6个月）。 封样结束后，封样件只能作为配件销售。 OTS工作要求3 ：送样 所有向SGMW送交的OTS样件必须符合本文规定； 检测报告与样件必须一一对应； 所有OTS文件必须与OTS样件一起同时交付； SGMW采购及供应链管理部提供带有黑色“OTS”字样的黄色零件标签和运输标签； SGMW采购员在OTS样件送达公司后，通知SGMW 技术中心相关PE。 OTS工作要求4 ： 新增二级供应商 在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经SGMW技术中心相关PE审批后实施； 在OTS交样之后，按SGMW采购及供应链管理部文件“二级供应商管理规范”