1000MW超超临界机组设计总结.ppt

1000MW超超临界机组设计总结 东北电力设计院 1 概述 我院目前开展的1000MW超超临界机组设计有4个电厂，8台机组，即： ?国华绥中发电厂二期2×1000MW超超临界机组扩建； ?大唐东营2×1000MW超超临界机组新建； ?华电哈尔滨第三发电厂三期2×1000MW超超临界机组扩建； ?华能鹤岗三期2×1000MW超超临界机组扩建。 目前4个项目均做到可研阶段并通过审查，绥中项目刚启动初步设计 2 主机选型 汽轮机 型式： 汽轮机形式采用超超临界参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。 参数： 25MPa，600℃／600℃ 26.25 MPa，600℃／600℃ 2 主机选型 锅炉 型式： 超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、切圆或对冲燃烧方式、π型或塔式锅炉。 参数： 26.25 MPa，605℃／603℃ 27.56 MPa，605℃／603℃ 3 主要辅助设备进口范围 锅炉给水泵及给水泵汽轮机。 汽轮机旁路。 高温高压管道及管件 。 主要调节阀。 高温高压阀门。 主要疏水阀。 4 主要系统配置 锅炉给水系统 采用2×50％容量汽动给水泵，加一台25％容量的电动调速启动备用给水泵或一台25％容量的电动定速启动／事故备用给水泵，电动定速给水泵的扬程约14MPa左右。或采用2×50％容量汽动给水泵，不设备用电泵。 高压加热器采用卧式、单列或双列。 4 主要系统配置 凝结水系统 采用3×50％容量凝结水泵。 ? 汽轮机旁路系统 根据主机特点，采用高、低压两级串联旁路系统或一级大旁路系统。 5 四大管道材料及规格 5.1 四大管道材料 主蒸汽管道 采用A335P92 热再热蒸汽管道 采用A335P92 冷再热蒸汽管道 A672B70CL32或A691Cr1-1/4Gr22 值得注意的是，在德国，所有超临界及以上参数机组，冷再热蒸汽管道材料全部采用低合金钢材料。 5 四大管道材料及规格 5.1 四大管道材料 给水管道 采用15NiCuMoNb5-6-4 执行标准为EN 10216－2 材料牌号： 德国曼内斯曼：WB36 DIN标准(已被377／2 取代)： 15NiCuMoNb5 5 四大管道材料及规格 5.1 四大管道材料 英国BS 3604标准：591等级钢 ASME ：1.15Ni-0.65 Cu-Mo-Cb 许用应力（420℃ 以下）： 203MPa; 183MPa; 5 四大管道材料及规格 5.2 四大管道规格 选择原则： ?主、支管流速相等(接近)； ?两支管流量差按不超过3％控制； ?再热器压降按0.22MPa考虑，热再热蒸汽管道压降约占总允许压降（不包括再热器压降）的三分之二，冷再热蒸汽管道压降约占总允许压降（不包括再热器压降）的三分之一； 5 四大管道材料及规格 5.2 四大管道规格 ?管道系统阻力不超过允许值； ?如果蒸汽流量发生变化，在不改变主、支管规格的情况下，可通过调整主、支管的长度比例来满足压降要求； ?高压给水管道管径按流速不超过6 m/s控制。 5 四大管道材料及规格 5.2 四大管道规格 6主厂房布置 7 建议 应对高温管道材料选择引起足够重视； 管道材料、规格应统一，降低采购成本； 由于钢材和煤炭价格比的变化，应重新研究主蒸汽、热再热蒸汽管道的合理流速，调整锅炉出口的压力余量； 机组背压的优化应统一。 * *