《1000M3球罐施工方案1》.doc

球罐施工方案 工程概述 本工程中有1台650 m3 /或1000m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。 6.1 球罐技术参数及工程量 (1)球罐技术参数 名 称 技 术 参 数 名 称 技 术 参 数 公称容量 650 m3 /1000m3 焊缝系数 1 直 径 /12300mm 射线探伤 100% 主体材质 16MnR 表面检测 100% 工作压力 0.8MPa 容器类别 III类 设计温度 32.5℃ 水压试验 按技术要求 介 质 氮 气 气密性试验 腐蚀裕度 3 坡口形式 X 壁 厚 mm/ mm 单台重量 Kg 6.2 施工依据 (1) 执行的主要技术标准及规范。 ① GB12337-98钢制球形储罐 ② GB150-1998钢制压力容器 ③ 劳动部颁发压力容器安全技术监察规程 ④ GBJ50094-98球形储罐施工及验收规范 ⑤ JB-4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 ⑥ JB-4730-94压力容器无损检测 (2) 执行本公司管理文件 ① Q/HSG00.05-95质量保证手册 ② Q/HSA11-98压力容器含球罐组焊工程质量保证手册 ③ Q/HSG01-22质量体系程序文件 ④ Q/HSG10.00-97安全卫生与环境管理手册 (3) 《施工招标文件》 6.3 施工程序 施工程序见下图。 6.4 主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。 6.4.1 施工准备 (1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 6.4.2 球壳板检验 (1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ① 曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。 ③ 坡口：坡口角度的允许偏差±2°30′；钝边厚度的允许偏为±1.5mm。坡口表面应平滑，表面粗糙Ra＜25um；平面度B＜1mm(板厚δ＝20mm时,B≤0.04δ,板厚δ＞20mm时，B≤0.025δ)。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。 (2) 球壳板板面超声波检测:球壳板周边100mm的范围内应进行全面积超声波检测抽查,每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块,超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅱ级要求。若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。 (3) 超声波厚度测量：数量应不少于球壳板总数的20％，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点。若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。 (4) 坡口表面磁粉或渗透检测：抽查数量不小于球壳板总数的20％，检测结果按JB4730-94Ⅰ级要求为合格。 (5) 复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。 (6) 支柱：复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大于L/1000，且不大于10mm，支柱底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差不大于2mm。 6.4.3 基础验收 (1) 检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。 (2) 检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 (3) 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 序号 项 目 内 容 允 许 偏 差 1 基础中心圆直径 ±9 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距 ±2mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆距离 ±2mm 5 支柱基础上表面的标高 不低于-15mm 6 相邻支柱基础标高差 ≤4mm 7 单个支柱基础上表面的平面度 5mm (4) 垫铁布置及滑板安装 按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁位置。单个基础垫