热处理技能渗碳和渗氮.pdf

钢的渗碳和渗氮.docx 钢的渗碳---就是将低碳钢在具有丰富碳的介质中加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的外表,以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火,使外表具有高的硬度、耐磨性及疲乏抗力,而心部仍保持足够的强度和韧性。渗碳钢的化学成分特点: 渗碳钢的含碳量一般都在0.15--0.25％范围内,对于重载的渗碳体,可以提高到 0.25--0.30％,以使心部在淬火及低温回火后仍具有足够的塑性和韧性。但含碳量不能太低, 否则就不能保证肯定的强度。合金元素在渗碳钢中的作用是提高淬透性,细化晶粒,强化固溶体,影响渗层中的含碳量、渗层厚度及组织。在渗碳钢中通常参加的合金元素有锰、铬、镍、

2025-02-03 约5.97千字 6页立即下载

渗碳淬火热处理工艺的.doc 渗碳淬火工艺 1、钢的淬火钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要，也是用途最广泛的工序。淬火可以显著提高钢的强度和硬度。为了消除淬火钢的残余应力，得到不同强度，硬度和韧性配合的性能，需要配以不同温度的回火。所以淬火和回火又是不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺。淬火、回火作为各种机器零件及工、模具的最终热处理是赋予钢件最终性能的关键工序，也是钢件热处理强化的重要手段之一。 1.1 淬火的定义和目的把钢加热到奥氏体化温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，这种热处理操作称为淬火。钢件淬火后获得马氏体或下贝氏体组织。图4为渗碳齿轮20CrNi2Mo材料淬火、回火工艺。

2017-11-24 约6.89千字 7页立即下载

特殊热处理真空渗碳 (2).ppt 真空渗氮热挤压模的工作试验N3试验模表层白亮化合物与次表层的硬度梯度较陡，减弱了两者间的结合力，降低了其在热挤压过程中的接触疲劳强度，造成渗层剥落，严重影响了挤压通过量；N4说明仅有扩散层的渗层，其耐磨性还有待进一步的提高；提高仅有扩散层的渗层硬度，适当厚度的白亮层与扩散层的合理结合，真空渗氮试验模挤压通过量*第30页，共34页，星期日，2025年，2月5日4Cr5MoSiV1钢挤压模真空渗氮结果基本上消除渗层中的脉状晶组织，可通过改变炉压级氨流量来调控渗层组织结构，提高渗层质量，真空渗氮层的显微硬度分布较平缓，仅有扩散层的渗层硬度分布更理想；工艺设备简单，节省主原料氨气用量；真空渗氮的试验模

2025-05-03 约5.87千字 34页立即下载

很全面,渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺.pdf 很全面，渗碳 + 渗氮 + 碳氮共渗表面处理工艺渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理 渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度 900-950 摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时 0.2-0.25 毫米估算。表面含碳量可达 0.85%-1.05%。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火。得到表面高硬度心部高韧性的耐磨抗冲击零件。渗氮应用最广

2021-08-07 约1.43千字 2页立即下载

低温化学热处理方法——气体渗氮.docx 低温化学热处理方法——气体渗氮 1、概述将工件放入渗氮介质中，加热到渗氮温度（一般为４８０～５８０℃），保温一段时间，使渗氮介质发生化学反应，经过外扩散，在工件表面进行吸附和界面反应，活性氮原子被工件表面吸收并扩散渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗氮，又俗称氮化，常用的有气体渗氮、离子渗氮等。（1）渗氮处理的优点渗氮能使钢铁零件得到比渗碳淬火更高硬度（９５０～１２００ＨＶ）、耐磨性、抗咬合性能、热硬性和良好疲劳强度的渗氮层。由于渗氮温度低和渗氮后的渗氮层具有高的硬度，因而零件渗氮后不进行淬火工艺，故渗氮零件的变形很小。因此，渗氮工艺在要求耐磨性高、疲劳强度好和热处理变形小的精密零件的生产

2024-08-17 约1.99千字 5页立即下载

高温化学热处理方法——渗碳.docx 高温化学热处理方法——渗碳渗碳是重要机械零件最早、最常用的表面强化方法之一。钢件在渗碳介质中加热和保温，使活性炭原子渗入表面，增加表层的含碳量，并获得一定碳浓度梯度，在同一零件上，表面相当于高碳钢的含碳量，心部还保留原来低的含碳量，这种工艺称为渗碳。一、渗碳的优缺点 1、渗碳的优点可获得比高频淬火硬度更高、更耐磨的表层以及韧性更好的心部，渗碳工艺不受零件形状的限制；与渗氮工艺相比有渗层厚、可承受重负荷、工艺时间短的优越性。 2、渗碳的缺点工艺过程烦琐，渗碳后还要进行淬火加回火的处理，工件变形大；与高频淬火比，生产成本高，渗碳层的硬度和耐磨性不如渗氮层高，而且不能在高温下工作。二、渗

2024-08-19 约2.3千字 6页立即下载

齿轮渗碳热处理技术的新进展.pdf © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.

2018-02-15 约小于1千字 5页立即下载

渗碳钢轴承套圈热处理变形分析.pptx 汇报人：2024-01-08渗碳钢轴承套圈热处理变形分析目录CONTENTS渗碳钢轴承套圈热处理工艺简介热处理变形分析方法热处理变形控制技术热处理变形实例分析热处理变形研究展望 01渗碳钢轴承套圈热处理工艺简介渗碳钢的特性高耐磨性渗碳钢经过热处理后，表面形成高硬度的碳化物，具有较高的耐磨性，适用于需要承受高负荷的轴承套圈。高疲劳强度渗碳钢的热处理工艺能够提高材料的疲劳强度，使轴承套圈具有更长的使用寿命。良好的切削加工性能渗碳钢的切削加工性能较好，便于加工成各种形状的轴承套圈。包括清理、除锈和脱脂等工序，以去除工件表面的杂质和油污。预处理将工件置于渗碳介质中，加热至高温，使碳原子渗入表面，

2024-07-06 约2.36千字 23页立即下载

耐疲劳金属滑块的渗碳热处理工艺.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113337826 A (43)申请公布日 2021.09.03 (21)申请号 202110560952.9 C21D 1/18 (2006.01)

2023-06-19 约4.97千字 5页立即下载

20Cr钢渗碳后热处理工艺研究论文.doc 四川工程职业技术学院学生毕业综合实践论文专业金属材料与热处理技术班级 XXXXXXXX 姓名 XXX 学号 XXXXXXXXXX 指导老师 XXX 实践单位实践地点时间 XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日 20Cr钢渗碳后热处理工艺研究 [摘要]对渗碳后的20Cr钢分别进行直接淬火和一次淬火，根据硬度及金相组织的观察比较，从而确定不同淬火方法对其组织及性能的影响。进而确定采用一次淬火得到的最终结果，即硬度较高且金相组织较细小，综合力学性能优于直接淬火。 [关键词]20Cr钢渗碳一次淬火直接淬火

2017-10-16 约4.29千字 15页立即下载

减少渗碳淬火件热处理变形的方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113337691 A (43)申请公布日 2021.09.03 (21)申请号 20201

2023-06-18 约1.5万字 11页立即下载

GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求.pdf ICS25.200 J36 中华人民共和国国家标准 / — GBT32540 2016 精密气体渗氮热处理技术要求 Technicalreuirementsforaccurac-controlled asnitridin heattreatment q

2021-05-29 约3.69千字 16页立即下载

2024-06-09 约3.04千字 29页立即下载

稀土化学热处理 第1部分：渗碳及碳氮共渗及编制说明.pdf GB/TXXXXX—XXXX 目次免言II 引言III 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义2 4工艺儆类及代号2 5待处理工件2 6稀土渗兂3 7设备4 8工艺及过程控儶5 9质量检验7 10安全卫生与环境保护要歂8 11能源消耗要歂8 12产品报告单8 I GB/TXXXXX—XXXX 前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导儙第1部儆：标准化文件的结构和起草规儙》的规定起草。本文件由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：哈尔滨工业大学、中国机械工程学会热处理儆会、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司等。本文件主要起草人：闫牧夫、徐跃明等。

2025-03-04 约2.65万字 21页立即下载

渗碳热处理炉镍铬钢电热合金管失效课件.ppt * * * * * * * * * * * 图14 迎渗碳方向自由表面上的六棱柱碳化物露头 ◆丝状结焦和碳的持续渗入是CrNiNRE钢失效进程的控制因素钢在高温渗碳环境下长期停留时，Cr2O3膜的破坏引起的催化丝状结焦，催生碳化物形核和随后的持续长大，并引起合金元素的重新分布是CrNiNRE钢的内部组织结构发生变化的主因。在无外来成分时，高温长期停留只会发生晶粒长大，不会发生成分变化，材料的耐热性能基本可以得到保障。当有外来成分渗入时，尤其是当原组成相发生变化和重组时，若不采取措施阻断其入侵，成分改变、相构成的种类和比例改变以及晶粒长大将同时发生, 从而会改变材料的原设计

2016-11-01 约5.33千字 37页立即下载