离心铸造设备 退火炉.pdf

第一章 退火炉 第一章 退火炉 离习铸管在浇注成型后，还需经多种清整设备整理后才能成为产品。图! # # 为衬水泥上水用离心球墨铸铁管的整理工序。本章将择其主要工序及设备进行介绍。 图! # # 衬水泥上水用离心球墨铸铁管整理工序 水冷离心球墨铸铁管由于具有较高的冷却速度，铁液在快速凝固的过程中，金相组 织中含有体积分数为#!$ % !$ 的共晶渗碳体产生，管体断面呈“白口化”状态，因此伸 长率很低。为提高伸长率，水冷离心铸态球铁管需进行高温（’ ()* ）退火处理，高温 退火能使共晶渗碳体全部分解，再经低温（+) % +,)* ）共析退火，最终得到的体积分数 为()$ % (!$ 的铁素体和体积分数为!$ % #)$ 的珠光体，并且伸长率达到国际标准。 热模法离心球墨铸铁管由于铁液的凝固速度较慢，铸态组织中没有共晶渗碳体，伸 长率为-$ % +$ 。为提高伸长率，仍需对铸态球墨铸铁管进行低温退火处理。经低温 （ ）退火后组织中大部分珠光体分解为铁素体，铁素体的体积分数达到 +) % +,)* ()$ 以上，具有较高的伸长率。 热模法离心球墨铸铁管，尤其是衬树脂砂的离心铸管，只要恰当控制冷却速度，可 以在铸态获得较高伸长率。对于管径 以上的铸管，标准要求 以上的伸长率。 #))).. +$ 某公司的试验表明，大约有/)$ 的铸态管可以达到此伸长率的要求，但对于具有一定生 产规模的铸管生产工厂而言，由于生产节奏较快，生产过程中受各种因素的影响，铸态 管的伸长率极不稳定，产品质量难以得到可靠的保证，所以退火处理是现代铸管生产工 艺的一个必需而又重要的生产工序。 球墨铸铁管退火处理的设备常见有：连续式退火炉、台车式退火炉、立式退火炉。 退火炉的燃料有两种：气体燃料和液体燃料，也可两者同时使用。 · · +!! 第五篇 离心铸管后处理设备新技术 第一节 连续式退火炉 图! # $ 水冷离心球墨铸铁管退火曲线 图! # % 国内外铸管生产厂退火曲线 中小口径（小于#’’）水冷离心球墨铸铁管的退火都使用连续式退火炉。用水 冷金属型离心工艺生产的球墨铸铁管，由于有渗碳体的存在必须采用两阶段退火处理。 · · )!( 第一章 退火炉 如图! # $ 所示为典型退火曲线，曲线可分加热段、保温段、缓冷段和冷却段四区。 在保温段要求共晶渗碳体全部得到分解，在缓冷段珠光体分解。实际上退火曲线取决 于铸管的成分、冷却条件以及铸管工艺与退火工艺，由试验确定。图! # % 为国内外 一些主要生产厂的退火曲线。用热模法生产的球墨铸铁管基本上没有共晶渗碳体，故 可采用低温退火工艺，分解珠光体获得铁素体。其典型曲张如图! # 所示，该曲线 分为加热、保温和缓冷三个温度区段。高温退火和低温退火所使用的连续退火炉，从结 构上应该是无重大的差别，故本文以某公司年产 万 管，长 的高温退火炉为例来 $’ ( )* 阐述其常用的结构。图 是该炉的断面图。管子 通过入炉轨道进到传动链， ! # ! #$ 由链上的拨爪带动沿着炉底轨道滚动前进，通过加热段、保温段、缓冷段使渗碳体