凹版塑料印刷工艺质量控制浅谈.pdf

维普资讯 责任编辑：梁蔚霞 技术手册 ·凹印专题I 版面编辑：万晓晓 凹版塑料印刷工艺质量 控制浅谈 作者 ／陈辉 印刷是塑料软包装生产 题都出现在此，衡量一个包 前，大多数的塑料软包装产品都 各不相同，在印刷时需要选择不同的生产工 性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋 是采用凹版印刷方式生产。凹印 艺，才能达到较好的质量。 必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭 产品的质量会受到薄膜、油墨、版 BOPP是最常用的印刷基材，选用聚酰 目 包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。 墨、版辊、设备和生产工人操作等多方面影 胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压 K涂层膜 (KOP、KPA、KPET)印刷要 响。下面根据笔者多年来从事塑料凹印的工 印力，干燥温度控制在 80cC以下。 点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式， 作经验，就凹印工艺质量控制的一些要点作 B0PET印刷要点：因PET通常较薄，易 其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而 简单论述 ，与同行共同探讨。 起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有 且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印 一 定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄 压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较 各种软包装用基材薄膜的印 膜静电大 ，易发生堵版 (不上网 1、起毛 以及 差，印刷浅网版时易起花点 (部分网点丢 刷工艺要点 刮刀痕 (刀丝 )现象，印刷时车间湿度大是 失)，需采用较高硬度的压辊进行印刷。另 常用软包装印刷基材通常有如下几种： 有好处的。 外，对溶剂要有选择性，若使用溶剂不当可 ■双轴拉伸B0PA、B0PET、B0PP及 B0PAPP6,~要点：B0PA是易吸潮变形的 能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较 其衍生薄膜 (如：K涂层、消光膜、珠光膜、 薄膜。因此印刷时必须保证印刷机的环境湿 大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。 热封膜、玻璃蒸镀膜等 1。 度不能太高(如果没有除湿措施 ，在湿度大的 消光膜的印刷可以采用0PP的工艺，在 ■未位伸的PP、PE薄膜。 环境下是不适合 印尼龙膜的)；开封后要立 其光面进行里印，但 因其表面 的消光层不能 ■PP、PE或PVC的热收缩膜。 即印刷 ，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台 承受高温，需要控制干燥温度。 ■玻璃纸或塑料易撕裂膜。 没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空 珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽 ■其它的塑料薄膜或纸。 出第一色作为预热用 )预热温度为50～80cC： 量选用透明性好的表印油墨。 不同印刷基材，其印刷、复合的适应性 印刷张力要适当降低 压力要适中；油墨适应 热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温 出口商 品包装 43 维普资讯 技术手册 ·凹印专题 度．要选择专用的热收缩油墨i印好的墨层 配，这里所说当勺原色油墨是指油墨厂月颜料 的主要习素．采用的印刷油墨色相要稳定．