【2017年整理】208交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作工艺标准.doc

交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：热缩内套管、热缩外套管、铜屏蔽网、铜编织带、连接管、半导电带、相色带（黄、绿、红）、硅脂等材料的型号、规格、电压等级应与电缆配套，符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2辅助材料：焊锡丝、焊膏、清洁纸、铜扎线、密封填料、砂纸、清洗剂、汽油、手套等。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工刀、电工钳、钢锉、钢锯、螺丝刀、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（手动或电动型） 2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。 2.3.3施工现场要清洁、干燥、明亮，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬，而且应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、风等恶劣天气中施工，并应有防尘措施。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 材料检验→电缆绝缘摇测→剥切外护套→剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层→套入铜编织网、压接连接管→涂抹硅脂→固定硅橡胶接头→缠绕半导电带→焊接铜屏蔽网→固定热缩管→试运行验收 3.2操作方法 3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。 3.2.2电缆绝缘摇测：用2500V兆欧表摇测电缆的绝缘电阻，电阻值满足规范中电缆绝缘电阻的技术规定。 3.2.3剥切外护套：调直电缆，将电缆留适当余度后放平，将待连接的电缆两端分别擦干净，将热缩管套在电缆上，根据所施工电缆及中间接头的型号（见表3.2.3），量取尺寸，切除多余的护套和垫层（见图3.2.3所示），在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，防止松散，剥除填充料，将三相分开。 表3.2.3 硅橡胶预制式中间接头规格 型号 适用电缆绝缘外径(mm) 电缆截面(mm2) 型号 适用电缆绝缘外径(mm) 电缆截面(mm2) GCAZJ-10-2 16.9~18.6 35 GCAZJ-10-8 25.8~27.7 185 GCAZJ-10-3 18.6~20.3 50 GCAZJ-10-9 26.8~28.6 240 GCAZJ-10-4 19.9~21.5 70 GCAZJ-10-10 28.6~31 240 GCAZJ-10-5 21.4~23 95 GCAZJ-10-11 31~33.5 300 GCAZJ-10-6 22.9~24.5 120 GCAZJ-10-12 33.9~36.3 400 GCAZJ-10-7 24.5~26.3 150 GCAZJ-10-13 37.0~39.0 500 图3.2.3 剥切尺寸图 3.2.4剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层：按图3.2.3所示，剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层（见表3.2.4所示），剥切时用PVC带将铜屏蔽带固定；剥切后，绝缘层端部倒角为1×45°；然后用砂纸打磨紧接绝缘层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡；如果绝缘层表面有凹痕，则用细砂纸打磨光滑，保证绝缘层表面干净、光滑、无凹痕。 表3.2.4 电缆绝缘层剥切尺寸（E） 电缆截面(mm2) 35~150 185~400 剥切长度 (mm) 45 55 3.2.5套入铜编织网、压接连接管：将编织网扩大，套在电缆线芯上，将连接管套入剥切较长一端的电缆线芯上，用压接钳压接三次，压接时三道压痕错开30°，用钢锉打磨连接管上的毛刺和尖角，先用清洁纸清洁连接管，然后再将电缆绝缘层和外半导电层按清洗方向清洗干净，连接管要单独清洗。 3.2.6涂抹硅脂：分别在硅橡胶套管内部、绝缘层及半导电层上均匀的涂抹一层硅脂。 3.2.7固定硅橡胶接头 3.2.7.1推入硅橡胶接头：用力一次将硅橡胶接头推入涂抹硅脂的电缆上（可借助氮气枪将其推入到电缆上），直到电缆绝缘从另一端露出为止，用干净的纸擦去多余的硅脂。 3.2.7.2压接连接管：将剥切较短的一端电缆线芯插入连接管，用力将线芯插到位，用压接钳压接三道，压痕错开30°，除去尖角、毛刺。 3.2.7.3复位硅橡胶接头：用清洁纸清洁连接管和绝缘层，然后在绝缘层上均匀涂抹一层硅脂，再将硅橡胶接头拉回至适当位置，使之完全覆盖连接管和绝缘层，擦去多余的硅脂，用手轻轻拧动硅橡胶接头以消除安装应力。用同样的方法对接另外两相。 3.2.8缠绕半导电带：在硅橡胶接头两端缠绕半导电带，缠绕后的直径不小于硅橡胶接头端部