模具设计基础复习题..doc

√《模具设计与制造》复习题 一、填空题 1．分离工序主要有 落料 、 冲孔 、 切断 等 2．冲压模具根据工艺性质分类有（1） 冲裁模 ；（2） 弯曲模 ；（3） 拉深模 ；（4） 其他成形模 。 3．冲压常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。 4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1） 弹性变形阶段 ；（2） 塑性变形阶段 ；（3） 断裂分离阶段 . 5．对冲裁力有直接影响的因素主要是 板料的力学性能 ， 厚度，冲裁件的轮廓周长 6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择 合金钢 7．减小弯曲回弹常用的措施：（1）　　补偿法　　　；（2）　校正法　。 8．冲模的定位零件是用来控制条料的　正确送进　　及单个坯料在模具的　正确位置　　。 . 10．凸模应设计有　　通气孔　　，以便拉深后的工件容易卸脱。 11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的　温度　、　压力　　、　相应的各个阶段的作用时间　。 12．注射模的结构可分为　　单分型面注射模　　、　　双分型面注射模　　　、 　侧向抽芯注射模　、　带有活动镶件　的注射模等几种类型。 13.模具是 成形制品 或 零件生产 重要工艺装备 。 14.合理的冲压成形 工艺 、 模具 、 冲压设备 是必不可少三要素。 15.冲压加工可分为 分离工序 和 成形工序 两类。 16.成形工序主要有 弯曲 、 拉深 、 翻边 、 胀形 等 17.冲压模根据工序组合程度分类有（1） 单工序模 ；（2） 复合模 ；（3） 连续模 。 18．冲裁件的尺寸精度主要决定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 .。 19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）　　单工序冲裁模　　；（2）　复合模　（3）　　　　　连续模　　　。 20.连续模有两种基本结构类型：用　导正销定距　连续模与　侧刃定距　连续模。 21.模具的工作零件一般都采用　　锻造　　　毛坯。。 22．弯曲变形中，弯曲半径　过小　，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。 23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为　滑动　　和　滚动　导向模架两大类。 24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用　　　　　　　　　　修配法和　　调整法　　。 25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力　越差　　　，也越容易　　起皱　　　。 26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加　　压力　　　装置。 27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取　　　（1.05~~1.20）t　　为宜。 28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（?连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的?（进给步距?）。 29、弯曲变形程度用（??相对弯曲半径（r/t） ）表示。 30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、（保压时间）、（模具浇口尺寸）、 31、塑料模具的导向机构主要有（ 导柱 ）导向和（ 锥面 ）定位两种类型。 32、冲裁件的经济公差等级不高于( IT11 )级，一般要求落料件公差等级( 低于 )冲孔件的公差等级。 33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（ 弹性 ）变形阶段、（ 塑性 ）变形阶段和分离阶段。 34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后 ）工位。 35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化 ）、（注射 ）、（成型 ）。 二、判断题。正确的打√，错误的打×。（每题2分，共20分） 1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。（　√　　） 2．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。（　　×　　　） 3．在同一工位上，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的模具称为连续模。（　√　） 4．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。（　　×　　） 5.弯曲的整形方法主要有压校和镦校. （　　　√　） 6.成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。（　　√　　） 7．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。（　　×　） 8．注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成