辊压机联合粉磨系统过粉磨原因分析及解决措施.pdf
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装备技术
2025年第2期
辊压机联合粉磨系统
过粉磨原因分析及解决措施
王巧林，杜静晓
摘要：以5000t/d水泥生产线“CLF170-100辊压机+ϕ4.2m×12.5m球磨机”
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水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施-辊压机
邹伟斌
中国硅酸盐学会工程技术分会磨机专家
题要：本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各
段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析，并根据其实际工艺特点制定
出切实可行的解决措施，总结了实施后达到的技术经济效果；联合粉磨工艺系
统属于“分段粉磨”，该系统始终遵循“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、
磨后选粉是保证”之增产、节电客观规律。本文将笔者近几年在走访、调研过
程中发现的不同粉磨系统异常案例及技术分析，以连载方式进行分别叙述，文
中的部分个人观点仅供读者参考。（本期探讨辊压机异常案例部分）
关键词：进料装置辊面完整侧挡板有
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水泥粉磨系统管磨机异常案例分析及解决措施-管磨机 .pdf
水泥粉磨系统管磨机异常案例分析及解决措施-管磨机
邹伟斌
中国硅酸盐学会工程技术分会
磨机专家
题要：本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合
粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析，并根
据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施，总结了实施后达到
的技术经济效果；联合粉磨工艺系统属于“分段粉磨”，
该系统始
终遵循“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”之
增产、节电客观规律。本文将笔者近几年在走访、调研过程中发现
的不同粉磨系统异常案例及技术分析，以连载方式进行分别叙述，
文中的部分个人观点仅供读者参考。（本期探讨管磨机异常案例部分）
关键词：管磨机
堵塞
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水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用.docx
1辊压机联合粉磨系统的技术优化
1.1辊压机系统选择与优化
球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合
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水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践.doc
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水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践
摘要对原设计中部分气体流向进行重新设计，以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象，制定侧挡板改造方案，大幅减少辊侧漏料，提高辊压机做功效率，达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板，减少磨内通风阻力，改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用，提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子，抑制扬尘，节约电耗，减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后，系统运行更加稳定。
连云港板桥中联水泥有限公司（以下简称“该公司”）水泥粉磨项目于2013年3月投产，由HFCG160-140辊压机+HFV4000Ｖ型选粉机和
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联合粉磨系统生产瓶颈分析及改造.doc
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联合粉磨系统生产瓶颈分析及改造
引言
某公司3号水泥磨系统属联合粉磨系统，由ф1700×1000辊压机和ф4.2m×13.5m管磨机组成，管磨机系统为闭路工艺。系统配置主收尘器为AFQD128-2×11气箱脉冲收尘器，处理风量240000m3/h；配套选粉机为N4000S型选粉机；配套辊压机主电机为2-900kW。该磨机2019年累计台时产量为194.03t/h，达到设计值，但与同规格主机配置的水泥粉磨系统相比，存在产量低、工序电耗高的问题。分析认为，系统存在两个瓶颈：气箱脉冲收尘器运行压差大，辊压机主电机配置功率低，影响着系统能效的发挥。
一、系统基本情况
该粉磨系统主
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综合粉磨系统分析选粉机和辊压机(精选).doc
综合粉磨系统分析选粉机和辊压机
粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得，每生产1吨水泥，需要粉磨各种物料3、5吨左右，电耗约为100～110kw.h，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨的越细越好，这样还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒分布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。
Grinding i
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某型船用高压空压机活塞销座破裂等故障的原因分析和解决措施.docx
通过一款船用高压空压机，在进行1000h可靠性试验过程中发生的活塞销座破裂等故障现象，并结合各零部件的损坏状态，深入分析故障产生的主要原因。
经现场勘验及对比分析，发现了故障产生的主要诱因，以及其它相关零部件损坏的原因和先后顺序。
在分析了主要原因的基础上，提出了解决问题的措施，后经试验验证，证明了解决措施的可行性和正确性。最后分析总结，进一步提出了此类问题优化改进的建议和途径。
不断归纳、总结类似的质量问题，为提高零部件的设计水平，尤其为空压机组合气阀的结构优化设计工作提供了参考和方法，具有一定的借鉴意义。
空压机原理图
一、引?言
压缩机是一种用于压缩气体借以提高气体压
力的机械，它的种类
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水泥粉磨辊压机系统提效改造.docx
我公司水泥粉磨系统为辊压机+V4500型选粉机+TS4500动态选粉机配套Φ4.2m×13m水泥磨+O-Sepa4500选粉机组成的闭路联合粉磨系统，P·O42.5水泥设计产量220t/h，设计工序电耗＜30kWh/t，设计比表面积＞350m2/kg。生产过程中主要存在辊压机产能不能充分发挥，系统台时产量低、能耗高，产品比表面积偏低等问题。为解决上述问题，本着“多破少磨”的粉磨理念，对辊压机系统进行优化改造，提高辊压机主电机负荷率，经过3个多月的调试生产，取得了较为理想的效果。
1、水泥粉磨设备配置及水泥生产参数
我公司水泥粉磨系统主要设备技术参数见表1，P·O42.5水泥生产参数见表2。
表
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辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用.pdf
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变换汽提系统设备腐蚀原因分析及解决措施.pdf
2025年2月Feb.2025
第48卷第1期LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustryVol.48No.1
变换汽提系统设备腐蚀原因分析及解决措施
李臣果
（中国石化长城能源化工（贵州）有限公司，贵州贵阳550009）
摘要：针对某煤化工装置变换汽提系统汽提塔凝液预热器、氨汽提塔回流泵等设备腐蚀严重问题，结合同类
变换汽提系统运行情况，分析腐蚀原因，从工艺、设备、操作等方面提出系统防腐方案，较好地解决了腐蚀问题，从
而实现装置的安稳长优运行。
关键词：变换汽提系统变换凝液汽提腐蚀
煤化工装置变换汽提系统主要作用为处理一来自变换单元的变换凝液进入汽提塔凝液预
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辊压机联合粉磨V选分开流磨提产改造的一个技术方案.docx
多点取料技术在采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统中的应用
北票市理想机械工程有限公司
目 录
第一部分 多点取料在辊压机联合粉磨工艺中的应用
第二部分 管磨机微细粉磨高产高效的关键技术
第三部分 理想粉磨新工艺新技术项目带头人及企业简介
第四部分 领导关怀、公司资质和荣誉
第一部分 多点取料在辊压机联合粉磨工艺中的应用
辊压机联合粉磨工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统，在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及
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挖掘双闭路联合粉磨系统粉磨潜能的实践经验.docx
1改造背景
我公司于2019年曾对水泥粉磨系统进行了节能技术改造，从原来的Φ4.2m×13m球磨机、HFCG140-80辊压机、SF600/140打散机的联合粉磨工艺改造为Φ4.2m×13m球磨机、HFCG140-80辊压机、V-3000V型选粉机、S-3500高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统，产能得到了进一步的释放，台时产量由120t/h增加到175t/h。然而，在运行过程中发现，预粉磨系统存在着循环负荷大、V型选粉机选粉效率低、成品颗粒粗等问题，严重影响了整个粉磨系统产能的发挥，为此我公司针对这些问题进行了专项整治，取得了较好的成效。
2存在的问题及分析
2.1V型选粉机选粉效率不高
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关于水泥联合粉磨系统节能优化措施的学习体会.doc
关于水泥联合粉磨系统节能优化措施的学习体会
篇一：水泥 联合粉磨系统的节能降耗措施
联合粉磨系统的节能降耗措施
摘 要
辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果
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《水泥联合粉磨系统节能优化措施》-毕业论文（设计）.doc
摘要
精品
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水泥联合粉磨系统节能优化措施
摘 要
水泥粉磨系统的节能优化措施有很多，而选择一套合适的水泥粉磨系统是粉磨系统节能优化措施中的首要条件，人类在水泥粉磨方面的不断发展进步、设备的不断更新中由传统的单一球磨机粉磨系统逐步发展到今天的水泥双循环粉磨系统，经过对比双循环系统的综合优势明显较高。双循环粉磨系统主要是由辊压机、V型选粉机、球磨机、O-sepa选粉机组成的两个循环粉磨系统，本文还主要介绍各设备由传统系统改进为双循环系统后需要的具体改进，从而更好的适应优化更新的粉磨系统，达到增产的目的。另外水泥双循环粉磨系统的增产优化还可以从入磨物料的物理性质（如颗粒大小及水分
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新型的水泥联合粉磨工艺系统方案.pdf
新型的水泥联合粉磨工艺系统
本文介绍的辊压机半终粉磨系统属于优化的联合粉磨系统，开发目的是提高系统运转率和粉
磨效率，解决循环风机的磨损问题，从已投产系统的运行情况看，我们实现了这一目的。当
然，因为推出时间较短，实际投产的新系统还不多，我们期待更多的半终粉磨系统尽快投入
运行，通过实践进一步促进辊压机粉磨系统技术的进步和发展。
联合粉磨和半终粉磨二者的区别在于联合粉磨系统中的半成品直接进入到球磨机再粉磨，而
半终粉磨系统中的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨。联合粉磨和半终粉磨的优
点是辊压机负担的粉磨任务多，单位吸收功率多，半成品