8.电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试.doc
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8.1 总则
8.1.1 适用范围
本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力
电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设;交联聚乙烯绝缘电力电缆、
聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境,其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
8.1.2 编制参考标准及规范
(1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(2)《电线电缆手册》第三册;
(3)D(一)电缆敷设图集;
(4)预分支电力电缆安装(00D162);
(5)矿物绝缘电缆敷设(99D163);
(6)《安装工程分项施:E-E 艺手册》第二分册电气工程;
(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。
8.2 术语
8.2.1 金属铠装
铅护套和铝护套的统称。
8.2.2 铠装
起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。
8.2.3 金属护层
金属护套和铠装的统称,有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。
8.2.4 电缆终端
安装在电缆末端,以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接,并维持绝缘直至连接
点的位置,称为电缆终端。
8.2.5 电缆接头
连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层,以使电缆线路连续的装置称为电缆接
头。
8.2.6 电缆支架
电缆敷设就位后,用手支撑电缆的装置统称为电缆支架,包括普通支架和桥架。
8.2.7 电缆桥架
由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成,用于支撑电缆具
有连续的刚性结构系统。
8.3 电缆敷设
8.3.1 施工准备
8.3.1.1.技术准备
(1)电缆的牵引计算
1)电缆的牵引力计算式,见表8.3.1.1-1
2)摩擦系数
牵引计算式中的摩擦系数,在没有实测数据时,可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。
3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量
通常电缆都绕在电缆盘上,在牵引电缆时,还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合
较好的情况下,摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。
估算总的牵引力时,还须计入钢丝的重量,通常可折算成相当于5m 的电缆的重量,
4)侧压力计算公式
侧压力P=T/R
式中P-侧压力(N/m);
T-牵引力(N);
R-弯曲半径(m)。
5)电缆受力允许值
电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4 计算,该强度乘以材料的
断面积为最大压力。在以下各种材料时,单芯电缆相应的最大牵引力允许值为:
牵引铜芯电缆导体时T=68×Ac
牵引聚乙烯绝缘时T=4×AI
牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI
牵引聚氯乙烯护套时T=7×AI
橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套,虽然主绝缘的允许牵引强度比外
护套小,但后者的截面积和主绝缘截面积相比,比例较大,此外橡塑材料不如金属材料容易
发生永久性变形,因此可以全部采用7N/mm2 作允许牵引强度。
注:T-最大允许牵引力(N);Ac 一导体截面积(mm2);A1 一绝缘层截面积(mm2); AJ 一
外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时,允许值取其牵引力强度较大的
一种及其截面积。装有牵引端时,允许牵引力只计算导体允许张力。
6)电缆线路牵引计算
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分
成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,
定出合适的牵引方向及牵引方式。
(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
1)1kV 以下电缆,用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2)6~10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电
气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。
3)施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设
计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
4)多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图
的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。
(3)冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一
种是室内加温,室温保持25℃,时间约为1~2 昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是
将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。10kV
以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时,电缆表面的温度不
应超过下列数值:3kV 及以下电缆40℃、6~10kV 电缆35℃。加热后,电缆应尽快敷设。
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