铜阳极泥处理工艺的改进.pdf

维普资讯 · 44 · ~1-m a~色 冶 金 口综合利用与环保 — — 铜阳极泥处理工艺的改进 农大桂 (大冶有色金属公司设计院。湖北 黄石 435005) 摘【 要】 用 “硫酸化焙烧一浸 出一转炉吹炼 、浇铸一电解 “改造原”低温氧化焙烧一浸出一中频炉浇铸一电 解”的铜阳极泥处理工艺，Se回收率由50％提 高到92％，Te碱浸率由30％提高到 50％。电解银全部达到 IC—Ag99．99质量要求。 关【键词】 铜 阳极泥；硫酸化焙烧；转炉吹炼；硒回收率；产品质量 【中图分类号】X758 文【献标识码】 B 文【章编号】 1672-6103(2004)06—0044—03 1 原生产工艺存在的问题 工艺进行改进 ．使困扰工厂多年的阳极泥生产产品 大冶有色金属公司阳极泥处理系统原生产工 质量差 、生产效率低 、有价元素回收率低等 问题得 艺为低温氧化焙烧一湿法浸出一中频炉浇铸金 、银阳 到彻底解决 极板一金 、银电解 ，铜阳极泥处理能力 350t／a．与年 2 工艺改进方案的选择 产5万t阴极铜的电解生产系统配套。生产中存在 针对大冶冶炼厂铜阳极泥的特点及原工艺存 以下主要 问题 ： 在的问题，改进后的工艺应解决以下两个问题： (1)阳极泥低温氧化焙烧温度一般控制在365～ (1)使难溶的铜、硒、碲及其化合物在焙烧工 375℃，此温度条件下硒及硒化物分解氧化．呈氧化 序充分分解氧化 ．以便在浸 出工序集中回收 ，提高 物和可溶性亚硒酸盐留于焙砂中．少部分挥发进入 有价元素的回收率 ．改善各工序的控制条件 ，降低 烟气 ，但碲及碲化物则分解氧化不彻底。湿法浸出 生产成本 需设置分硒工序 ．以浸出焙砂中的硒氧化物及可溶 (2)湿法工序产 出的粗银粉进一步除杂后再 性亚硒酸盐 ：大部分碲及碲化物在有强氧化剂的分 熔铸银阳极板进行电解，以确保电银产品质量。 金 、分铂 、钯等工序才能被部分氧化浸出，增加了次 2．1 阳极泥焙烧工艺 氯酸等药剂的消耗 ．湿法浸 出生产流程长 ．设备处 在没有空气的情况下焙烧 ．阳极泥中的物质不 理能力小，阳极泥中Se的回收率低，Te不能集 中回 与稀硫酸和盐酸作用 ．当有氧化剂存在时，则与稀 收．分散于分铜 、分金 、分铂 、钯等工序 中．造成 Se、 硫酸缓慢作用 ，铜生成硫酸盐 ．硒 、碲游离出来 ．因 Te有价元素损失，工艺条件难以控制。